Máy nghiền va đập CI731 có cấu trúc nhỏ gọn và chắc chắn với khả năng xử lý cực kỳ mạnh mẽ. Máy đặc biệt phù hợp để xử lý các loại đá không mài mòn có độ cứng từ thấp đến trung bình như đá vôi, bê tông, bê tông cốt thép, v.v. và có thể dễ dàng đối phó với nhiều điều kiện làm việc phức tạp. Trong khai thác, máy có thể nghiền nhanh chóng và hiệu quả các loại đá lớn thành các cốt liệu cát và sỏi có kích thước yêu cầu, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho quá trình xử lý tiếp theo. Trong khi đó, trong lĩnh vực tái chế chất thải xây dựng, máy nghiền va đập CI731 cũng đóng vai trò không thể thay thế, có thể biến bê tông thải, gạch và các chất thải xây dựng khác thành cốt liệu tái chế chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái chế tài nguyên.
Để đáp ứng nhu cầu nghiền của những người dùng khác nhau, Máy nghiền va đập CI731 áp dụng thiết kế rôto trục ngang chịu lực nặng và được trang bị búa tấm hợp kim crôm cao. Trọng lượng riêng của những chiếc búa đập này lên tới hơn 80kg, tạo ra lực tác động mạnh thông qua vòng quay tốc độ cao (tốc độ quay có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế), khiến vật liệu nứt dọc theo bề mặt nút tự nhiên, do đó đạt được hiệu quả nghiền lý tưởng. Trong khi đó, việc lựa chọn vật liệu hợp kim crôm cao cũng đảm bảo rằng búa đập có khả năng chống mài mòn và tuổi thọ cực cao, giúp giảm chi phí vận hành và bảo dưỡng của người dùng.
Trong ứng dụng thực tế, máy nghiền đập CI731 hỗ trợ cấp liệu trực tiếp các vật liệu lớn có kích thước hạt ≤1000mm, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền. Trong khi đó, người dùng cũng có thể điều chỉnh khe hở giữa tấm đập và rôto theo thời gian thực thông qua xi lanh thủy lực (phạm vi điều chỉnh 5-200 mm), để đạt được sự chuyển đổi nhanh chóng giữa nghiền thô (kích thước xả 40-70 mm) và nghiền vừa mịn (kích thước xả 0-40 mm). Phương pháp nghiền linh hoạt và có thể điều chỉnh này không chỉ đáp ứng nhu cầu của người dùng về độ hạt khác nhau của thành phẩm mà còn nâng cao hơn nữa khả năng thích ứng và tính linh hoạt của thiết bị.

Ứng dụng máy nghiền tác động cố định CI731

Trong khai thác, nghiền là bước sơ bộ và quan trọng đối với các loại quặng không mài mòn như đá vôi và đá granit. Các loại quặng này có độ cứng vừa phải và ít mài mòn hơn, giúp quá trình nghiền tương đối hiệu quả và ít tổn thất thiết bị hơn. Các thiết bị nghiền chuyên dụng, chẳng hạn như máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này. Với thiết kế buồng nghiền chính xác và lực nghiền mạnh, chúng có thể nghiền quặng nhanh chóng đến kích thước yêu cầu, cung cấp nguyên liệu thô lý tưởng cho quá trình chế biến tiếp theo. Trong khi đó, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, ngành khai thác đang dần chuyển đổi sang thông minh và xanh, phấn đấu giảm thiểu tác động đến môi trường tự nhiên đồng thời bảo vệ hiệu quả sản xuất.
Mặt khác, tái chế chất thải xây dựng là một lĩnh vực ngày càng được quan tâm trong những năm gần đây khi quá trình đô thị hóa diễn ra nhanh chóng. Chất thải xây dựng, chẳng hạn như bê tông cốt thép và bê tông nhựa, trước đây thường được coi là khó xử lý. Tuy nhiên, thông qua các công nghệ nghiền, sàng lọc và tái chế tiên tiến, những chất thải này có thể được chuyển đổi hiệu quả thành cốt liệu tái chế để sản xuất vật liệu xây dựng mới. Cốt liệu tái chế không chỉ có tính chất vật lý tương tự như cốt liệu tự nhiên mà còn có những ưu điểm đáng kể về mặt bảo vệ môi trường. Ứng dụng rộng rãi của nó không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường do chất thải xây dựng gây ra mà còn tiết kiệm hiệu quả tài nguyên thiên nhiên và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành xây dựng.
Về sản xuất cốt liệu, việc cung cấp cốt liệu cát và sỏi chất lượng cao với thông số kỹ thuật 0-40 mm cho các dự án cơ sở hạ tầng như đường cao tốc và đường sắt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của các dự án. Các cốt liệu này cần trải qua các quy trình sàng lọc, rửa và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chúng có đặc điểm là phân bố kích thước hạt đồng đều, hàm lượng bùn thấp và cường độ cao. Cốt liệu chất lượng cao không chỉ có thể cải thiện cường độ và độ bền của bê tông mà còn cải thiện độ nhẵn của mặt đường và sự thoải mái khi lái xe. Do đó, các nhà sản xuất cốt liệu phải tập trung vào đổi mới công nghệ và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường và các yêu cầu về môi trường.

Ưu điểm của máy nghiền va đập cố định CI731

Công suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp

Trong lĩnh vực nhà máy nghiền hiện đại, năng suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp đã trở thành các chỉ số hiệu suất quan trọng. Để đạt được điều này, các nhà sản xuất liên tục tối ưu hóa các thành phần cốt lõi của nhà máy, chẳng hạn như tốc độ rôto và buồng nghiền. Thông qua các phép tính và thử nghiệm tinh vi, họ đã thành công trong việc tăng hiệu suất nghiền lên tới 20%, điều đó có nghĩa là thiết bị có thể xử lý nhiều nguyên liệu thô hơn trong cùng một thời điểm, do đó tăng đáng kể hiệu quả sản xuất. Đồng thời, việc giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị giúp kiểm soát hiệu quả chi phí của toàn bộ quá trình nghiền, tạo ra lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.

Bảo trì thuận tiện

Ngoài công suất sản xuất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp, việc bảo trì dễ dàng cũng là một trong những tính năng quan trọng mà thiết bị nghiền hiện đại theo đuổi. Để giảm thời gian chết và chi phí bảo trì, các nhà sản xuất đã áp dụng thiết kế mô-đun. Thiết kế này giúp việc thay thế các bộ phận hao mòn như búa và lớp lót nhanh chóng và dễ dàng, loại bỏ nhu cầu tháo dỡ phức tạp và do đó giảm đáng kể thời gian bảo trì. Ngoài ra, việc đưa vào sử dụng hệ thống thủy lực hoàn toàn giúp đơn giản hóa hơn nữa quy trình bảo trì, giúp bảo trì thường xuyên và khắc phục sự cố dễ dàng hơn.

Kích thước hạt được kiểm soát

Một điểm nổi bật khác của các nhà máy nghiền hiện đại là kích thước hạt chính xác và có thể kiểm soát được. Bằng cách điều chỉnh vị trí của tấm va đập, người dùng có thể linh hoạt kiểm soát kích thước của thành phẩm để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép nhà máy hoạt động tốt nhất trong nhiều ứng dụng, cho dù đó là xử lý mịn các hạt mịn hay xử lý thô các hạt lớn hơn.

Môi trường và giảm tiếng ồn

Các nhà máy nghiền hiện đại cũng đã đạt được những tiến bộ đáng kể về mặt bảo vệ môi trường và giảm tiếng ồn. Bụi và tiếng ồn phát sinh trong quá trình nghiền là những vấn đề đáng kể đã gây ảnh hưởng đến ngành công nghiệp trong quá khứ. Tuy nhiên, với những tiến bộ trong công nghệ, các nhà sản xuất đã thành công trong việc giảm thiểu bụi và tiếng ồn, cho phép thiết bị hoạt động với tác động ít hơn nhiều đến môi trường xung quanh. Điều này không chỉ đáp ứng các yêu cầu của sản xuất xanh mà còn tạo dựng hình ảnh xã hội tốt cho công ty.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền va đập cố định CI731

Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền, điều đầu tiên chào đón chúng là giai đoạn nghiền va đập chính. Ở giai đoạn này, búa đĩa quay tốc độ cao giống như những cú đập búa mạnh, tạo ra tác động ban đầu lên vật liệu. Lực tác động mạnh này làm cho một phần vật liệu bị phá vỡ trực tiếp thành các hạt nhỏ hơn. Thiết kế và tối ưu hóa của búa quay đảm bảo lực tác động được tối đa hóa và giảm tổn thất năng lượng.
Tuy nhiên, một tác động duy nhất là không đủ để phá vỡ tất cả vật liệu thành kích thước hạt mong muốn. Do đó, vật liệu chưa được nghiền hoàn toàn sẽ được ném vào tấm va đập và bước vào giai đoạn nghiền va đập thứ cấp. Trong quá trình này, có nhiều va chạm xảy ra giữa vật liệu và tấm va đập, cũng như giữa vật liệu và nhau. Những va chạm này giống như một quá trình nghiền mịn, tinh chế vật liệu thành các hạt nhỏ hơn. Thiết kế và điều chỉnh tấm va đập cho phép người dùng kiểm soát kích thước của vật liệu nghiền theo nhu cầu của họ, do đó đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Sau khi nghiền va đập chính và nghiền va đập thứ cấp, vật liệu đã trở nên tương đối mịn. Tuy nhiên, tại thời điểm này, không phải tất cả các hạt đều đạt tiêu chuẩn xả. Do đó, nhà máy nghiền cũng được trang bị cơ chế sàng lọc kích thước hạt và xả. Vật liệu nghiền sẽ được xả qua cổng xả ở phía dưới, nhưng trước khi xả, nó sẽ trải qua quá trình sàng lọc. Các hạt không đạt tiêu chuẩn được đưa trở lại buồng nghiền và tiếp tục được tái chế cho đến khi chúng đạt kích thước hạt yêu cầu. Cơ chế nghiền tuần hoàn này đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng. Trong toàn bộ quá trình nghiền, tất cả các thành phần của nhà máy đều được thiết kế và tối ưu hóa cẩn thận. Vật liệu và hình dạng của các thành phần chính, chẳng hạn như tấm rôto, tấm va đập và cổng xả, được lựa chọn để tối đa hóa hiệu quả nghiền, giảm tổn thất năng lượng và đảm bảo rằng kích thước sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của người dùng.

Thông số kỹ thuật máy nghiền tác động cố định CI731

Kích thước thức ăn tối đa	1,000 mm	Chiều rộng	3.22 m
Quyền lực	440 kW	Chiều cao	2.83 m
Chiều dài	3.21 m	Cân nặng	27,750 kg