Máy nghiền va đập CV229VSI, là một thiết bị nghiền hiệu quả và đa chức năng, cốt lõi của nó nằm ở việc áp dụng nguyên lý nghiền va đập trục đứng tiên tiến. Nguyên lý này cho phép máy hoạt động với lực ly tâm lớn do rô-to tốc độ cao tạo ra, sẽ đẩy vật liệu một cách chính xác và mạnh mẽ vào lớp lót va đập được thiết kế tốt. Trong quá trình này, vật liệu và lớp lót va đập, hoặc giữa các vật liệu, sẽ bị va đập mạnh, do đó tạo thành chế độ nghiền va đập 'đá đập đá' hoặc 'đá đập sắt' độc đáo. Chế độ nghiền độc đáo này không chỉ đảm bảo vật liệu được nghiền hoàn toàn và đồng đều mà quan trọng hơn là đạt được tỷ lệ hạt khối cao. Đây chắc chắn là một lợi thế rất lớn cho ngành công nghiệp trong việc theo đuổi các sản phẩm nghiền chất lượng cao. Điều này là do các hạt khối không chỉ có vẻ ngoài đều đặn hơn mà còn có khả năng đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể trong quá trình sử dụng và xử lý sau này.
Để nâng cao hơn nữa độ bền và hiệu quả nghiền của thiết bị, cấu trúc rô-to của Máy nghiền va đập CV229 VSI đã được tối ưu hóa và thiết kế cẩn thận. Rotor cũng được làm bằng búa hợp kim cường độ cao, với độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, cho phép rotor chịu được tác động liên tục và mài mòn của các vật liệu cứng (ví dụ như đá granit, quặng sắt, v.v.), do đó kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Máy nghiền va đập CV229 VSI cũng được trang bị hệ thống truyền động hoàn toàn bằng thủy lực. Hệ thống này không chỉ giúp vận hành thiết bị dễ dàng và linh hoạt hơn mà quan trọng hơn là nó hỗ trợ điều chỉnh nhanh khoảng hở của khung máy nghiền. Điều này có nghĩa là người dùng có thể dễ dàng chuyển đổi giữa chế độ nghiền thô và nghiền mịn theo nhu cầu nghiền thực tế, do đó đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau. Máy nghiền va đập CV229 VSI cũng cho thấy sự tiện lợi tuyệt vời về mặt bảo trì. Thiết kế mô-đun của các bộ phận hao mòn có nghĩa là khi cần thay thế các bộ phận hao mòn, người dùng không cần phải tháo rời toàn bộ thiết bị mà chỉ cần thay thế một phần. Thiết kế này không chỉ đơn giản hóa đáng kể quy trình bảo trì mà còn rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì, do đó đảm bảo thiết bị có thể tiếp tục hoạt động hiệu quả.

Ứng dụng máy nghiền va đập CV229

Máy nghiền này được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động nghiền bậc ba và bậc bốn, và khả năng nghiền mạnh mẽ của nó cho phép nó dễ dàng xử lý các loại đá cứng và có độ mài mòn cao, chẳng hạn như quặng sắt và đá bazan. Trong quá trình khai thác, nó thường được sử dụng làm thiết bị ưa thích cho các hoạt động nghiền trước. Thông qua cơ chế nghiền hiệu quả cao, nó giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền, mang lại giải pháp kinh tế và thân thiện với môi trường hơn cho hoạt động khai thác.
Trong ngành luyện kim, nó có thể nghiền hiệu quả xỉ, xỉ than và các chất thải khác, biến những vật liệu ban đầu được coi là chất thải thành các nguồn tài nguyên có giá trị, do đó nâng cao tỷ lệ tái sử dụng tài nguyên và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành luyện kim.
Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm bê tông, xây dựng đường bộ và các dự án xây dựng đập. Nó có thể sản xuất cốt liệu hình khối chất lượng cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về cấp phối xây dựng, cung cấp nền tảng vật liệu vững chắc cho mọi loại dự án xây dựng. Trong khi đó, nó cũng có thể được sử dụng để nghiền đá vôi, clinker xi măng và các nguyên liệu thô khác, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của các nhà máy xi măng để nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình. Trong quá trình nghiền, thiết bị không chỉ duy trì đặc tính sản lượng cao mà còn hiện thực hóa môi trường sản xuất ít ô nhiễm thông qua công nghệ loại bỏ bụi tiên tiến, góp phần vào sự phát triển xanh của ngành xi măng.
Với tốc độ đô thị hóa nhanh chóng, vấn đề xử lý chất thải xây dựng ngày càng trở nên nổi bật. Nhà máy nghiền này, cùng với nhà máy nghiền di động, có thể xử lý hiệu quả chất thải xây dựng và biến chúng thành cốt liệu tái chế, do đó thúc đẩy việc sử dụng hiệu quả chất thải phá dỡ đô thị. Ứng dụng sáng tạo này không chỉ giải quyết vấn đề xử lý chất thải xây dựng mà còn truyền sức sống mới vào sự phát triển bền vững của thành phố.
Trong lĩnh vực công nghiệp năng lượng và hóa chất, nó có thể nghiền than, thạch anh và các vật liệu khác để đáp ứng nhu cầu chế biến nguyên liệu thô trong ngành năng lượng (như phát điện nhiệt) và sản xuất hóa chất. Khả năng nghiền mạnh mẽ và khả năng thích ứng linh hoạt của nó cho phép nó duy trì hoạt động hiệu quả và ổn định trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành năng lượng và hóa chất.
Thiết bị nghiền này cũng phá vỡ những hạn chế của thiết bị truyền thống, có thể xử lý các vật liệu dễ vỡ, ướt và dính, thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp hơn. Việc ứng dụng công nghệ tiên tiến này giúp thiết bị này phát huy hiệu suất tốt nhất trong mọi loại hoạt động nghiền, mang đến cho người dùng trải nghiệm nghiền hiệu quả và tiện lợi hơn.

Ưu điểm của máy nghiền va đập CV229

Công nghệ nghiền hiệu suất cao và kiểm soát hình dạng hạt

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, thiết bị nghiền đóng vai trò quan trọng. Trong số đó, thiết bị áp dụng nguyên lý nghiền va đập đã trở thành lựa chọn hàng đầu trong nhiều lĩnh vực do hiệu suất cao và khả năng nghiền chính xác. Loại thiết bị này thực hiện nghiền vật liệu nhanh chóng thông qua tác động nhiều giai đoạn giữa rôto tốc độ cao và tấm va đập. So với thiết bị truyền thống, khả năng xử lý của nó đã được cải thiện đáng kể và có thể hoàn thành việc nghiền một lượng lớn vật liệu trong thời gian ngắn hơn. Quan trọng hơn, loại thiết bị nghiền va đập này cũng vượt trội về hiệu quả nghiền. Vật liệu nghiền cho thấy độ hạt hình khối với hàm lượng vảy kim cực thấp và kích thước hạt đồng đều. Tính năng này làm cho thiết bị này có một lợi thế độc đáo trong sản xuất cốt liệu kỹ thuật cao cấp. Cho dù đó là xây dựng đường cao tốc, xây dựng đường sắt hay các dự án bảo tồn nước quy mô lớn, thì cần một lượng lớn cốt liệu chất lượng cao làm vật liệu hỗ trợ và nhà máy nghiền va đập là lựa chọn lý tưởng để đáp ứng nhu cầu này.

Điều chỉnh linh hoạt và khả năng thích ứng rộng

Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều người dùng khác nhau, nhà máy nghiền va đập được thiết kế với tính linh hoạt và khả năng thích ứng. Người dùng có thể dễ dàng kiểm soát phạm vi kích thước hạt bằng cách điều chỉnh tốc độ rôto, khe hở của tấm va đập hoặc thay thế lớp lót buồng nghiền. Tính linh hoạt này giúp thiết bị có thể áp dụng để nghiền nhiều loại vật liệu, cho dù là vật liệu có độ cứng trung bình hay vật liệu có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như đá vôi, đá granit, than đá, v.v., đều có thể đạt được hiệu quả nghiền lý tưởng. Thiết bị cũng hoạt động tốt khi xử lý vật liệu có hàm lượng ẩm lớn. Đây thường là vấn đề của thiết bị nghiền truyền thống, vì vật liệu ướt dễ bám vào buồng nghiền, ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu suất nghiền. Với nguyên lý nghiền và thiết kế cấu trúc độc đáo, nhà máy nghiền va đập đã khắc phục thành công vấn đề này.

Đảm bảo tiết kiệm năng lượng và độ bền gấp đôi

Về mặt tiết kiệm năng lượng, nhà máy nghiền va đập cũng đã có những đóng góp đáng kể. Phương pháp nghiền va đập mà nó áp dụng giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng không hiệu quả, giúp mức tiêu thụ điện năng trên một đơn vị đầu ra thấp hơn nhiều so với các thiết bị tương tự. Điều này không chỉ làm giảm chi phí vận hành mà còn đáp ứng nhu cầu cấp thiết về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trong xã hội hiện nay. Đồng thời, về độ bền, thiết bị cũng rất nổi bật. Các thành phần chính như búa hợp kim crôm cao và lớp lót va đập được làm bằng vật liệu có khả năng chống mài mòn cao. Khả năng chống mài mòn của các thành phần này đã tăng hơn hai lần và tỷ lệ sử dụng kim loại đã đạt 45-48%. Điều này có nghĩa là tần suất bảo trì thiết bị giảm đáng kể và tuổi thọ sử dụng được kéo dài hiệu quả.

Thuận tiện về cấu trúc và bảo trì

Theo quan điểm thiết kế kết cấu, nhà máy nghiền va đập áp dụng khái niệm thiết kế mô-đun. Khái niệm thiết kế này đơn giản hóa đáng kể quy trình tháo dỡ, giúp người dùng bảo trì và thay thế các bộ phận dễ dàng và nhanh chóng hơn. Đồng thời, các thành phần chính như rôto, tấm va đập và các bộ phận tiêu chuẩn khác được áp dụng, giúp rút ngắn thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và cải thiện hiệu quả hoạt động chung của thiết bị. Ngoài ra, hệ thống kiểm soát rung động và cấu trúc làm kín đã được tối ưu hóa. Các biện pháp tối ưu hóa này làm giảm hiệu quả nguy cơ ngừng hoạt động bất thường trong quá trình vận hành và cải thiện độ ổn định của thiết bị. Thiết bị có thể duy trì hoạt động ổn định trong thời gian dài, ngay cả trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Hiệu suất môi trường tuyệt vời

Trong xã hội ngày nay, bảo vệ môi trường đã trở thành vấn đề quan trọng không thể bỏ qua. Nhà máy nghiền tác động cũng đóng góp tích cực vào việc bảo vệ môi trường. Nhà máy được trang bị thiết bị bịt kín và bộ giảm thanh tiên tiến, giúp giảm hiệu quả bụi tràn và tiếng ồn phát ra trong quá trình vận hành. Điều này làm cho mức độ tiếng ồn của thiết bị phù hợp với các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp, có ý nghĩa to lớn đối với việc bảo vệ môi trường và sức khỏe của người lao động.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền va đập CV229

Khi máy nghiền va đập CV229 VSI nhận được lệnh khởi động, toàn bộ nhà máy bắt đầu vào trạng thái làm việc. Đầu tiên, nguồn điện được bật và động cơ bắt đầu chạy và tăng tốc độ quay dần dần. Quá trình này không phải là khởi động trực tiếp đơn giản mà liên quan đến hệ thống truyền động phức tạp. Cụ thể, động cơ được kết nối với rôto thông qua một dây đai tam giác và khi động cơ quay, nó sẽ truyền động cho rôto quay cùng nhau thông qua dây đai tam giác. Quá trình này mất một thời gian để đạt đến trạng thái hoạt động ổn định, vì vậy thường có giai đoạn khởi động và tăng tốc, có thể kéo dài 10 phút hoặc hơn, để đảm bảo rôto có thể đạt được tốc độ hoạt động cần thiết.
Khi rôto đạt đến tốc độ làm việc ổn định, đá có thể bắt đầu đi vào máy nghiền. Vật liệu đá được vận chuyển qua băng tải đến cửa nạp và sau đó vào buồng nghiền đầu tiên của máy nghiền. Bên trong buồng nghiền đầu tiên, vật liệu được nghiền lần đầu tiên. Búa rotor tốc độ cao được thiết kế theo lý thuyết va chạm và có khả năng nghiền mạnh. Khi vật liệu va chạm với những chiếc búa này, những vật liệu đá lớn dưới 300MPa sẽ nhanh chóng bị nghiền thành những mảnh nhỏ. Những mảnh vật liệu nhỏ này sẽ không dừng chuyển động ngay sau khi va chạm, mà sẽ tiếp tục phản công vào lớp lót của tấm va chạm, đồng thời cũng sẽ va chạm với các vật liệu đá khác. Loại va chạm nhiều giai đoạn và va chạm lặp đi lặp lại này thúc đẩy rất nhiều quá trình nghiền, để vật liệu có thể có được hiệu ứng nghiền ban đầu trong buồng nghiền đầu tiên.
Sau khi được xử lý trong buồng nghiền đầu tiên, hầu hết các vật liệu đá đã bị nghiền nát và nứt ra, nhưng đôi khi vẫn còn một số viên đá lớn khó nghiền. Lúc này, rotor sẽ phát huy vai trò đẩy của nó để đẩy những vật liệu đá lớn này vào buồng nghiền thứ hai. Bên trong buồng nghiền thứ hai, các vật liệu đá một lần nữa được chào đón để va chạm. Nhưng lần này tác động mạnh hơn, vì vật liệu đá đã tăng tốc độ dưới lực ly tâm của thân rotor. Khi các vật liệu đá va vào tấm va chạm thứ hai, chúng sẽ bị nghiền nát thêm. Trong quá trình này, kích thước hạt của vật liệu đá giảm dần và dần dần đạt đến yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
Cuối cùng, khi đá nghiền nhỏ hơn chiều cao của các lỗ lưới của tấm va chạm thứ ba, chúng có thể rò rỉ ra ngoài qua các lỗ lưới này và trở thành sản phẩm cuối cùng. Các sản phẩm cuối cùng này có kích thước hạt đồng đều và hình dạng tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Đối với những viên đá vẫn lớn hơn cổng, chúng sẽ được nghiền thêm trong buồng nghiền thứ ba cho đến khi chúng đạt được yêu cầu về kích thước hạt trước khi chúng có thể được thải ra qua cổng thứ ba.

Thông số kỹ thuật máy nghiền tác động CV229

Kích thước thức ăn tối đa	55.0 mm	Cân nặng	14,826 kg
Quyền lực	500 kW	Chiều dài	4.36 m
Chiều rộng	2.23 m	Chiều cao	3.07 m