Máy nghiền côn thủy lực HPT là thiết bị nghiền trung bình-mịn hiệu suất cao sử dụng nguyên lý nghiền tầng, được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động nghiền cấp hai/cấp ba trong khai thác kim loại, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp tương tự. Cấu trúc lõi của máy bao gồm cụm côn cố định, cụm côn di động, nhiều xi lanh thủy lực và hệ thống điều khiển thông minh. Nhờ thiết kế độc đáo với trục chính cố định và ống lót lệch tâm quay, máy đạt được khả năng nén liên tục và nghiền tầng vật liệu bên trong buồng nghiền. Thiết bị này đạt công suất xử lý tối đa 1200 tấn/giờ, xử lý các vật liệu có độ cứng trung bình như quặng sắt và đá granit. Trong các dự án nghiền quặng sắt mịn, sản lượng của máy đạt gấp 1,9 lần so với thiết bị thông thường. Thiết kế mô-đun của máy tích hợp 10-16 xi lanh thủy lực, có cả chức năng bảo vệ quá tải sắt và điều chỉnh độ mở cửa xả tự động. Được trang bị hệ thống điều khiển PLC Siemens, máy cho phép vận hành hoàn toàn tự động và giám sát thời gian thực. Là một bản nâng cấp công nghệ cho máy nghiền côn lò xo, dòng máy HPT cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền và chất lượng sản phẩm bằng cách tối ưu hóa quỹ đạo côn di động và cấu hình buồng nghiền. Máy nghiền côn thủy lực HPT hoạt động theo nguyên lý nghiền tầng, tập trung vào chuyển động xoay của côn chuyển động được dẫn động bởi ống lót lệch tâm. Động cơ dẫn động ống lót lệch tâm thông qua trục truyền động, buộc côn chuyển động xoay dọc theo thành buồng nghiền. Vật liệu chịu tác động nén, uốn và cắt đa hướng giữa các côn chuyển động và cố định. Thiết kế nghiền tầng độc đáo này chuyển đổi tác động nghiền chính giữa các hạt thay vì tiếp xúc trực tiếp với lớp lót, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và hiện tượng nghiền quá mức. Hệ thống thủy lực đạt được ba chức năng thông qua nhiều xi lanh: điều chỉnh động kích thước cửa xả (với độ chính xác ± 1mm), bảo vệ quá tải sắt (với ngưỡng áp suất có thể điều chỉnh) và tự động làm sạch buồng nghiền. Khi các vật thể không thể nghiền được đi vào buồng nghiền, hệ thống thủy lực sẽ kích hoạt bảo vệ giảm áp. Côn chuyển động ngay lập tức hạ xuống để mở rộng cửa xả nhằm đẩy các vật thể lạ ra ngoài, sau đó tự động đặt lại. Hệ thống điều khiển thông minh liên tục theo dõi tốc độ trục chính, áp suất dầu và dữ liệu rung động. Thông qua các thuật toán PLC, hệ thống tối ưu hóa việc kết hợp độ lệch tâm và tần số dao động, giúp tăng hiệu suất nghiền lên hơn 30%. Sự kết hợp giữa các hệ thống cơ khí, thủy lực và điện này cho phép thiết bị duy trì dải công suất xử lý rộng từ 45-1200 tấn/giờ trong khi giảm 43% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu máy truyền thống. Các ưu điểm kỹ thuật của máy nghiền côn thủy lực HPT thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, hệ thống thủy lực nhiều xi lanh của nó kết hợp với buồng nghiền cán để nâng cao hàm lượng khối của cốt liệu thành phẩm lên hơn 90% trong khi giảm 50% các hạt hình kim và hình vảy, cải thiện đáng kể chất lượng cốt liệu bê tông. Thứ hai, hệ thống điều khiển thông minh, được cung cấp bởi Siemens PLC, cho phép điều chỉnh độ mở xả tự động (độ chính xác ± 0,5mm) và bảo vệ quá tải. Kết hợp với các thành phần điện áp thấp của ABB, nó giúp giảm 60% tỷ lệ hỏng hóc và kéo dài thời gian bảo trì lên đến 2000 giờ. Cuối cùng, thiết kế mô-đun cho phép thay thế cụm côn chuyển động từ bên hông. Hệ thống bôi trơn ba đường dẫn đảm bảo hoạt động ổn định của các bộ phận quan trọng như ống lót lệch tâm và ổ bi cầu ở nhiệt độ từ -30°C đến 50°C, kéo dài tuổi thọ máy thêm 40% so với các model thông thường. Thiết bị này đạt chứng nhận ISO9001. Các đặc tính khai thác thân thiện với môi trường của nó đã được chứng nhận trong các dự án như sản xuất cát sỏi tại Hồ Bắc, đạt công suất 200 tấn/giờ với lượng bụi phát thải dưới 10mg/m³.

Máy nghiền hình nón thủy lực HPT100 điều khiển hoàn toàn bằng thủy lực: Ổn định, Đáng tin cậy và Không phức tạp! Ứng dụng

Là thiết bị nghiền lõi trong ngành khai thác mỏ và vật liệu xây dựng hiện đại, máy nghiền hình nón thủy lực HPT, với công nghệ nghiền nhiều lớp hiệu quả và hệ thống điều khiển thông minh, được sử dụng rộng rãi trong khai thác kim loại, chế biến cát sỏi xây dựng, luyện kim và công nghiệp hóa chất. Trong lĩnh vực khai thác kim loại, thiết bị này chủ yếu được sử dụng để nghiền cấp hai và cấp ba các vật liệu có độ cứng trung bình như quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng. Hệ thống thủy lực đa xi lanh của thiết bị cung cấp khả năng bảo vệ quá tải sắt và điều chỉnh xả chính xác, cải thiện đáng kể hiệu suất quy trình theo hướng "nghiền nhiều hơn, nghiền ít hơn". Ví dụ, tại Dự án Quặng sắt Kim Ngưu ở Loan Bình, tỉnh Hà Bắc, thiết bị dòng HPT đã tăng công suất sản xuất lên 30%, giảm vật liệu dạng kim và dạng vảy từ 20%-30% và giảm mức tiêu thụ điện năng riêng từ 15%-30%. Ngành công nghiệp cát sỏi xây dựng tận dụng buồng nghiền được tối ưu hóa của mình để sản xuất cốt liệu chất lượng cao. Model HPT500, được áp dụng tại dây chuyền chế biến đá granit ở Ma Thành, tỉnh Hồ Bắc, đã cải thiện đáng kể độ đồng đều của thành phẩm, đáp ứng yêu cầu kích thước hạt lập phương lớn của các trạm trộn bê tông. Hơn nữa, trong ngành luyện kim và hóa chất, thiết bị này cũng có thể xử lý các vật liệu như quặng chì-kẽm và đá thạch anh. Công nghệ nghiền nhiều lớp của nó giúp giảm thiểu mài mòn lớp lót và kéo dài tuổi thọ thiết bị một cách hiệu quả. Dòng HPT, với hệ thống điều khiển thông minh PLC cho phép giám sát từ xa và điều chỉnh tự động, đã trở thành giải pháp nghiền hiệu quả, thiết yếu cho sự phát triển khai thác mỏ xanh.

Trong các ứng dụng khai thác kim loại, máy nghiền hình nón thủy lực HPT, với hệ thống thủy lực nhiều xi lanh và công nghệ nghiền nhiều lớp, cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền mịn các loại đá cứng như quặng sắt và quặng đồng. Ví dụ, tại Mỏ sắt Jinniu ở Luanping, tỉnh Hà Bắc, việc sử dụng model HPY800 đã tăng công suất nghiền lên 30%, giảm hàm lượng vảy dạng kim trong thành phẩm xuống 20%-30% và giảm mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị xuống 15%-30%. Thiết bị này có trục chính cố định và thiết kế tốc độ cao, cùng với lỗ xả có thể điều chỉnh 13-38mm, để kiểm soát chính xác kích thước hạt sản phẩm, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các mỏ kim loại về năng suất cao và tỷ lệ thu hồi thấp. Tại dự án Mỏ vàng Dandong ở tỉnh Liêu Ninh, model HPT300F đóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho quá trình nghiền thứ cấp và thứ ba, hoạt động kết hợp với máy nghiền hàm để thực hiện quá trình nghiền nhiều giai đoạn, cuối cùng tạo ra vật liệu có kích thước đồng đều, đạt tiêu chuẩn. Khách hàng đánh giá cao chất lượng ổn định và đáng tin cậy của sản phẩm, đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất. Ngoài ra, hệ thống bảo vệ thủy lực tự động xử lý các sự cố quá tải, giảm thời gian ngừng hoạt động. Động cơ Siemens và hệ thống điều khiển PLC cho phép vận hành và quản lý thông minh, thúc đẩy các mỏ kim loại hướng tới hiệu quả và tự động hóa.

Trong lĩnh vực chế biến cát và sỏi xây dựng, máy nghiền côn thủy lực HPT, với công nghệ nghiền nhiều lớp và hệ thống điều khiển thông minh, đã trở thành thiết bị cốt lõi để sản xuất cốt liệu chất lượng cao. Dây chuyền chế biến đá granit Hubei Macheng sử dụng model HPT500 để nghiền trung bình và mịn. Thiết kế đa khoang được tối ưu hóa của máy giúp cải thiện đáng kể tính đồng đều của hình dạng hạt thành phẩm, giảm đáng kể lượng vảy kim trong cốt liệu bê tông và đáp ứng các yêu cầu cát xây dựng tiêu chuẩn cao. Dây chuyền sản xuất sỏi bazan Harbin Bayan sử dụng model HPT500 làm thiết bị nghiền thứ cấp, kết hợp với hệ thống sàng rung, đạt công suất sản xuất hiệu quả 350 tấn/giờ. Kích thước hạt thành phẩm luôn ổn định trong phạm vi 0-35mm. Phản hồi của khách hàng cho thấy máy mang lại "sản lượng cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và lợi thế đáng kể về chi phí sản xuất". Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển tích hợp PLC để giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực, hợp lý hóa quy trình. Hệ thống bôi trơn thủy lực đảm bảo hoạt động ổn định của các bộ phận chính, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng hạt và năng lực sản xuất, chẳng hạn như bãi chứa cát sỏi và trạm trộn bê tông. Trong dự án sản xuất cát đá cuội Hồ Bắc Tương Dương, khả năng nghiền hiệu quả và tính năng bảo trì thấp của máy nghiền HPT đã chứng minh thêm khả năng ứng dụng rộng rãi của nó trong ngành công nghiệp cát sỏi xây dựng.

Trong ngành luyện kim và hóa chất, máy nghiền côn thủy lực HPT, với khả năng chống mài mòn cao và kiểm soát kích thước hạt chính xác, đã trở thành một thiết bị chủ chốt để xử lý các vật liệu có độ cứng trung bình như quặng chì-kẽm và đá thạch anh. Dự án mỏ chì-kẽm Vân Nam Funing sử dụng cấu hình kép HPT300C và HPT300F. Cấu hình này sử dụng công nghệ nghiền nhiều lớp để giảm thiểu mài mòn lớp lót một cách hiệu quả, đạt công suất sản xuất ổn định từ 180-230 tấn/giờ. Khách hàng đã ca ngợi "chất lượng ổn định và đáng tin cậy, duy trì hiệu suất như mới sau nhiều năm sử dụng". Thiết bị này cũng hoạt động đặc biệt hiệu quả trong việc xử lý đá thạch anh và wollastonite trong ngành công nghiệp hóa chất. Hệ thống thủy lực cho phép điều chỉnh nhanh chóng kích thước cửa xả để đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau, trong khi hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động nâng cao đáng kể khả năng thông minh của dây chuyền sản xuất. Hơn nữa, thiết kế đa xi lanh của dòng HPT giúp cân bằng áp suất buồng nghiền một cách linh hoạt, giảm thiểu rủi ro quá tải và đặc biệt phù hợp với các hoạt động liên tục, cường độ cao trong ngành công nghiệp luyện kim. Trong quá trình xử lý vật liệu xây dựng và nguyên liệu gốm, khả năng nghiền mịn hiệu quả của thiết bị đối với các vật liệu như dolomit và đá vôi càng làm nổi bật khả năng thích ứng đa ngành của thiết bị.

Máy nghiền côn thủy lực HPT100 điều khiển hoàn toàn bằng thủy lực: Ổn định, Đáng tin cậy và Không phức tạp! Ưu điểm

Về công nghệ nghiền tầng hiệu suất cao

Máy nghiền côn thủy lực HPT đạt được khả năng nén liên tục nhiều góc độ vật liệu bên trong buồng nghiền thông qua thiết kế đồng bộ của trục chính cố định và ống lót lệch tâm quay. Độ lệch tâm được tối ưu hóa kết hợp với các thông số chuyển động giúp tăng hành trình nén ở phần trên của côn chuyển động, cung cấp áp suất nghiền dồi dào cho phần giữa và phần dưới của buồng nghiền, đồng thời ngăn ngừa tình trạng nghiền quá mức vật liệu. Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các vật liệu có độ cứng cao như quặng sắt và đá granit. Tại dự án magnetite Bao Đầu ở Nội Mông, mô hình HPT đóng vai trò là thiết bị cốt lõi trong giai đoạn nghiền mịn, giúp giảm thành công kích thước vật liệu xuống dưới 13mm. Điều này giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong các quy trình nghiền tiếp theo. Nguyên lý nghiền nén tầng giúp tăng hiệu suất thông qua quá trình nén vật liệu lẫn nhau, giảm hàm lượng kim và vảy trong cốt liệu thành phẩm từ 20%-30% đồng thời tăng đáng kể tỷ lệ hạt lập phương. Điều này đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng cốt liệu đối với bê tông mác cao. Hơn nữa, bằng cách giảm thiểu tác động trực tiếp giữa các thành phần kim loại và vật liệu, kết hợp với thiết kế tường nghiền bằng thép mangan cao, công nghệ này cho phép thiết bị đạt được hiệu suất vượt trội - hoạt động liên tục trong 8.000 giờ mà không cần sửa chữa lớn - trong các dự án như Mỏ quặng sắt Luanping ở tỉnh Hà Bắc.

Hệ thống Thủy lực Thông minh

Máy nghiền côn thủy lực HPT đạt được khả năng kiểm soát sản xuất chính xác thông qua công nghệ điều phối thủy lực đa xi-lanh. Hệ thống thủy lực của máy kết hợp cơ chế ba xi-lanh gồm xi-lanh xả, xi-lanh khóa và xi-lanh đẩy. Điều này không chỉ cho phép tự động xả áp suất trong trường hợp quá tải sắt mà còn cho phép điều chỉnh độ mở cửa xả đến từng milimét thông qua chuyển động quay côn cố định do động cơ thủy lực điều khiển. Công nghệ này được tích hợp sâu với hệ thống điều khiển PLC của Siemens, cho phép giám sát thời gian thực các thông số quan trọng như áp suất buồng nghiền và tốc độ trục chính. Máy tự động điều chỉnh hành trình ống lót lệch tâm để phù hợp với các đặc tính vật liệu khác nhau, kiểm soát biến động kích thước hạt sản phẩm trong phạm vi ±0,5mm tại dự án Mỏ vàng Đan Đông ở Liêu Ninh. Hệ thống làm sạch khoang thủy lực loại bỏ nhu cầu dừng máy trong quá trình xả vật liệu, một điểm yếu thường gặp ở các thiết bị truyền thống. Khi gặp vật liệu không thể nghiền, hệ thống sẽ hoàn tất việc giải phóng áp suất và xử lý sự cố trong vòng 3 giây, cải thiện hiệu suất hơn 90% so với việc can thiệp thủ công. Ngoài ra, hệ thống bôi trơn thủy lực sử dụng thiết kế phớt dạng mê cung, loại bỏ hoàn toàn sự mài mòn ổ trục do sự trộn lẫn dầu-nước. Kết hợp với công nghệ làm mát dầu tuần hoàn, hệ thống này không gặp sự cố hệ thống bôi trơn nào trong các hoạt động liên tục như chế biến đá granit tại Macheng, Hồ Bắc. Hệ thống chẩn đoán thông minh cũng sử dụng cảm biến rung để đưa ra cảnh báo sớm về các bất thường của ổ trục, tăng hiệu suất bảo trì phòng ngừa lên 40% và giảm đáng kể rủi ro ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Hiệu quả Năng lượng và Thiết kế Thân thiện với Môi trường

Máy nghiền hình nón thủy lực HPT đạt được sự tối ưu hóa kép về mức tiêu thụ năng lượng và khí thải thông qua công nghệ tiên tiến. Hệ thống thủy lực của máy thay thế các cấu trúc lò xo truyền thống, tăng hiệu suất truyền tải điện lên 15%-20%. Tại Dự án Quặng Sắt Luanping ở Hà Bắc, mức tiêu thụ năng lượng của một đơn vị đã giảm xuống còn 0,609 kW h/t—giảm 43% so với thiết bị thông thường. Thiết kế buồng nghiền được tối ưu hóa, kết hợp với nguyên lý nén lớp, tạo thành một lớp vật liệu dày đặc bên trong buồng nghiền. Điều này giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng không hiệu quả, đồng thời giảm 60% lượng bụi phát sinh. Thiết bị có thiết kế chống bụi hoàn toàn kín, với các phớt chắn dạng mê cung tại các mối nối quan trọng và giao diện hút bụi áp suất âm. Tại Dự án Sản xuất Cát Sỏi Xiangyang ở Hồ Bắc, thiết bị đã đạt được nồng độ PM10 trong khu vực vận hành dưới 10mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Ngoài ra, hệ thống thủy lực có chức năng điều chỉnh tốc độ vô cấp, tự động điều chỉnh tốc độ động cơ dựa trên tải, giúp tiết kiệm 30% năng lượng trong điều kiện tải thấp. Việc sử dụng lớp lót chống mài mòn bằng thép mangan cao giúp giảm 50% tỷ lệ mài mòn kim loại, giảm đáng kể lượng chất thải rắn phát sinh. Thiết kế này phù hợp với các yêu cầu xây dựng khai thác mỏ xanh, hỗ trợ khách hàng vượt qua các cuộc kiểm tra môi trường tại các dự án như mỏ magnetite Baotou ở Nội Mông, đồng thời giảm chi phí vận hành.

Máy nghiền côn thủy lực HPT100 điều khiển hoàn toàn bằng thủy lực: Ổn định, Đáng tin cậy và Không phức tạp! Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền côn thủy lực HPT sử dụng nguyên lý nghiền tầng, nghiền vật liệu hiệu quả và chính xác thông qua hệ thống thủy lực đa xi-lanh. Cơ chế hoạt động cốt lõi của nó có thể được chia thành ba giai đoạn chính sau:
Động cơ dẫn động trục truyền động thông qua puli hoặc khớp nối, khiến ống lót lệch tâm quay. Chuyển động quay của ống lót lệch tâm được truyền qua trục chính đến côn chuyển động, khiến nó thực hiện chuyển động lắc quanh một điểm cố định.
Thiết kế này làm cho khe hở giữa thành nghiền và lớp lót bát thay đổi định kỳ, tạo ra lực ép liên tục lên vật liệu. Đáy côn chuyển động được hỗ trợ bởi một piston thủy lực duy nhất, không chỉ chịu tải trọng nghiền mà còn thay thế thiết bị giảm chấn lò xo truyền thống, giúp đơn giản hóa cấu trúc. Sau khi vào buồng nghiền, vật liệu chịu tác động của các lực đa hướng do chuyển động lắc của côn chuyển động. Dựa trên lý thuyết nén lớp, một lớp vật liệu ổn định hình thành bên trong buồng nghiền. Quá trình nghiền hiệu quả đạt được nhờ hiệu ứng nén lớp "vật liệu nghiền vật liệu". Phương pháp nghiền này tạo ra hình dạng hạt cuối cùng đồng đều hơn, tăng đáng kể hàm lượng khối và giảm 20%-30% các hạt kim và vảy. Khi vật liệu đạt yêu cầu xả, nó sẽ rơi qua khe hở được tạo ra bởi các thành nghiền xoay. Vật liệu không đạt yêu cầu tiếp tục bị nghiền.

Hệ thống thủy lực đa xi lanh tự động điều chỉnh cửa xả thông qua 10-16 xi lanh thủy lực. Khi dầu cung cấp chất lỏng thủy lực bơm cho các xi lanh, hình nón chuyển động sẽ nâng lên để thu hẹp cửa xả. Khi dầu được xả ra, hình nón chuyển động sẽ hạ xuống, mở rộng cửa xả. Nếu có vật lạ không thể nghiền được lọt vào buồng nghiền, hệ thống thủy lực sẽ tự động kích hoạt chế độ bảo vệ: piston bộ tích lũy nén nitơ, dầu thủy lực đi vào bộ tích lũy và hình nón chuyển động hạ xuống để mở rộng cửa xả để đẩy vật lạ ra ngoài. Sau khi đẩy ra, hệ thống thủy lực sẽ tự động đặt lại hình nón chuyển động để khôi phục vị trí cửa xả ban đầu.

Thiết bị được trang bị hệ thống PLC Siemens và màn hình cảm ứng để theo dõi thời gian thực các thông số như tốc độ trục chính và áp suất thủy lực. Cảm biến dịch chuyển cho phép kiểm soát chính xác kích thước cửa xả với độ chính xác điều chỉnh đến từng milimet. Hệ thống bôi trơn thủy lực sử dụng cấu trúc phớt chắn dạng mê cung để ngăn ngừa hiệu quả bụi bẩn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng.

Máy nghiền hình nón HPT100 điều khiển hoàn toàn bằng thủy lực: Ổn định, đáng tin cậy và không gặp rắc rối! Thông số kỹ thuật

Kích thước cổng nạp	140 mm	Mở cửa xả tối thiểu	19 mm
Sức mạnh xử lý	20-40 mm	năng lực xử lý	45-140 t/h