Máy nghiền hàm kiểu châu Âu PEW250×1000 là một máy tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động nghiền cường độ cao. Nó phù hợp để xử lý các vật liệu có độ cứng trung bình đến siêu cứng trong khai thác mỏ, xây dựng, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở thiết kế mô-đun hàng đầu thế giới, có vỏ ổ trục bằng thép đúc tích hợp và trục lệch tâm bằng thép rèn, giúp tăng cường đáng kể độ ổn định và độ bền của thiết bị. Với lỗ nạp liệu 250mm × 1000mm, nó xử lý kích thước nạp liệu tối đa lên đến 210mm với phạm vi đầu ra là 25-60mm. Hoạt động ở công suất 10-40 tấn/giờ và được cung cấp năng lượng bởi động cơ 37kW, nó mang lại hiệu suất cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Mô hình này được tối ưu hóa đặc biệt cho các vật liệu cứng như đá bazan và đá granit, xử lý cường độ nén lên đến 280MPa. Nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án tiêu chuẩn cao như đường cao tốc và đường sắt để sản xuất cốt liệu. Thiết kế khoang sâu hình chữ V, với tấm hàm di động nhô ra ngoài hàm cố định 80-250mm, giúp ngăn ngừa kẹt vật liệu hiệu quả và tăng cường hiệu suất nghiền. Kết hợp với cơ cấu điều chỉnh độ mở xả kiểu nêm, máy mang lại khả năng vận hành thân thiện với người dùng và chi phí bảo trì thấp hơn so với các mẫu máy truyền thống.

Cấu trúc cốt lõi của máy nghiền hàm kiểu châu Âu PEW250×1000 áp dụng khái niệm thiết kế mô-đun, với tất cả các bộ phận chính được tối ưu hóa về độ bền. Cụm hàm di động được đúc liền khối từ thép đúc cường độ cao, kết hợp với trục lệch tâm bằng thép rèn chịu lực nặng để đảm bảo khả năng chống mỏi trong điều kiện nghiền áp suất cao. Buồng nghiền hình chữ V đối xứng có tấm hàm di động được nâng lên cao hơn hàm cố định 80-250mm, tạo ra cấu trúc liên động bậc thang giúp kéo dài chiều dài nghiền hiệu quả đồng thời tối ưu hóa góc dòng chảy vật liệu để ngăn ngừa tắc nghẽn. Vỏ ổ trục sử dụng kết cấu thép đúc liền khối với khung tích hợp vừa khít chính xác. Hệ thống phớt labyrinth kết hợp với hệ thống bôi trơn tập trung giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ ổ trục và giảm tần suất bảo trì. Cơ chế điều chỉnh độ mở cửa xả sử dụng hệ thống nêm thủy lực tiên tiến, đạt hiệu suất gấp 3 lần so với phương pháp điều chỉnh kiểu shim truyền thống, đồng thời hỗ trợ điều chỉnh kích thước hạt vô cấp. Thiết bị được trang bị bộ giảm chấn cao su và hệ thống bảo vệ quá tải. Cấu trúc khung, được tối ưu hóa thông qua phân tích phần tử hữu hạn, có thể chịu được tải trọng va đập lên đến 280 MPa. Tất cả các bộ phận truyền động đều sử dụng hệ thống bánh răng ăn khớp có độ chính xác cao. Quỹ đạo chuyển động của hàm di động, được tối ưu hóa thông qua mô phỏng động, giúp tăng hành trình ngang lên 15% đồng thời giảm tỷ lệ mài mòn lớp lót.

Máy nghiền hàm PEW250×1000 theo phong cách châu Âu thể hiện những ưu điểm kỹ thuật đáng kể về hiệu suất. Khoang sâu hình chữ V kết hợp với thiết kế tấm hàm bậc thang giúp tăng hành trình ngang của hàm di động lên 15%, nâng cao hiệu suất nghiền hơn 30% so với các mẫu máy truyền thống. Bằng cách tối ưu hóa quỹ đạo chuyển động của hàm di động, vật liệu trải qua quá trình nghiền nén lớp bên trong buồng, đạt được độ đồng đều kích thước hạt cuối cùng trên 90% và giảm đáng kể hiện tượng nghiền quá mức. Được vận hành bởi động cơ 37kW, mức tiêu thụ năng lượng giảm 20%. Khi xử lý đá cứng, tuổi thọ của tấm lót lên đến hơn 600 giờ. Hệ thống điều chỉnh xả thủy lực hoàn tất việc điều chỉnh kích thước hạt trong vòng 5 phút. Kết hợp với chức năng bảo vệ quá tải, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm xuống còn một phần ba so với các model thông thường. Được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu mài mòn cao như đá bazan, máy sử dụng tấm răng composite làm từ thép mangan cao và thép hợp kim, tăng gấp đôi khả năng chống mài mòn. Điều này giúp giảm 40% tổng chi phí vận hành so với các máy nghiền hình nón kết hợp. Độ ồn của thiết bị được kiểm soát dưới 85 decibel và được trang bị giao diện loại bỏ bụi xung để đáp ứng các yêu cầu về môi trường sản xuất.

Máy nghiền hàm PEW250×1000 hiệu suất cao theo phong cách châu Âu mang lại hiệu suất vượt trội. Ứng dụng

Ứng dụng tiên tiến trong khai thác mỏ

1. Các kịch bản khai thác kim loại
Xử lý quặng sắt: Đối với các thân quặng cứng như magnetite và hematit (cường độ nén 250-280 MPa), các tấm răng thép composite giàu mangan đạt tỷ lệ nghiền 6:1. Điều này giúp giảm quặng thô -300mm xuống dưới 50mm chỉ trong một lần nghiền, đáp ứng yêu cầu cấp liệu cho máy nghiền.
Nghiền quặng đồng: Trong khai thác đồng porphyry, hệ thống bảo vệ quá tải thủy lực ngăn ngừa hiệu quả việc nghiền quá mức các khoáng chất giòn như chalcopyrite, giúp tăng hiệu suất thu hồi kim loại lên 12%.
Ứng dụng quặng vàng: Được trang bị hệ thống thu bụi xung, quá trình xử lý các mạch thạch anh chứa vàng đạt được nồng độ bụi ≤10mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường về khai thác kim loại quý.

2. Giải pháp khai thác phi kim loại
Xử lý đá granit: Thiết kế khoang sâu hình chữ V giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng nghiền bazan xuống còn 1,2 kW·h/tấn, đạt hàm lượng hạt hình khối ≥85% trong sản phẩm cuối cùng.
Chuẩn bị đá vôi: Đối với đá vôi luyện kim, thiết kế tấm răng bậc thang giúp tăng năng suất vật liệu chất lượng cao (hàm lượng CaO ≥54%) lên 30%.
Xử lý đá thạch anh: Vỏ ổ trục kín ngăn bụi silica xâm nhập, cho phép vận hành liên tục 8.000 giờ mà không cần bảo trì lớn tại các mỏ đá có độ cứng 7 Mohs.
3. Tối ưu hóa nghiền than
Tiền xử lý than thô: Cấu hình động cơ chống cháy nổ (ExdⅡBT4) thích ứng với môi trường ngầm, đạt kích thước hạt ≤200mm với công suất 40 tấn/giờ.
Sử dụng than phế liệu: Hệ thống điều chỉnh thủy lực cho phép kiểm soát chính xác kích thước hạt 15-100mm, đạt tỷ lệ nguyên liệu gạch phế liệu đạt tiêu chuẩn 92%.

Ứng dụng sáng tạo trong xây dựng và vật liệu xây dựng

1. Sản xuất cát và cốt liệu
Cốt liệu đường sắt cao tốc: Cát 25-30mm được sản xuất cơ học theo nguyên lý nghiền tầng, với hàm lượng kim/vảy ≤5%, đáp ứng tiêu chuẩn cốt liệu tấm đường ray CRTS loại III.
Cốt liệu tái chế: Quy trình kết hợp “máy nghiền hàm + máy nghiền va đập” để xử lý chất thải xây dựng, với giá trị nghiền cốt liệu tái chế ≤28%.
2. Sản xuất bê tông
Nhà máy trộn xanh: Bột đá vôi nghiền thay thế 30% lượng xi măng sử dụng, giảm lượng khí thải carbon trong bê tông
Bê tông đặc biệt: Cốt liệu bazan 60mm được cung cấp cho các dự án điện hạt nhân, với chỉ số phóng xạ đạt tiêu chuẩn GB 6566

Giải pháp chuyên biệt cho ngành năng lượng và hóa chất

1. Hệ thống khử lưu huỳnh nhà máy điện
Chuẩn bị đá vôi: Chất khử lưu huỳnh dạng nghiền -325 mesh ≥90%, tăng hiệu suất hấp thụ SO₂ lên 98,5%
Xử lý thạch cao: Hệ thống điều chỉnh thủy lực cho phép kiểm soát chính xác kích thước hạt 50-100mm, đáp ứng các yêu cầu của hệ thống FGD
2. Xử lý nguyên liệu thô hóa học
Nghiền quặng photphat: Lớp phủ chống ăn mòn chuyên dụng cho quặng chứa florua giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị gấp 3 lần
Chuẩn bị kali: Thiết kế kín ngăn ngừa ăn mòn Cl₂, đạt 5 năm vận hành liên tục, không gặp sự cố tại các mỏ muối ở hồ Thanh Hải

Dịch vụ kỹ thuật cơ sở hạ tầng tùy chỉnh

1. Kỹ thuật thủy lực
Cốt liệu đập: Được cung cấp Đá hộc 150-200mm cho đập Ô Đông Đức với độ rỗng ≤45%
Vật liệu bảo vệ mái dốc: Sản xuất đá cuội thay thế 30-50mm với hệ số tròn ≥0,8
2. Kỹ thuật Giao thông Vận tải
Đá dằn đường sắt cao tốc: Đá granit nghiền đạt tiêu chuẩn đường cong cấp phối TB/T 2322.1-2012
Chất điều chỉnh đường cao tốc: Cốt liệu bazan 40-70mm đạt độ bám dính Cấp 5 với nhựa đường

Máy nghiền hàm PEW250×1000 hiệu suất cao, kiểu dáng Châu Âu, mang lại hiệu suất vượt trội. Ưu điểm

Khung mô-đun

Thiết bị này sở hữu thiết kế khung không hàn, tháo rời tiên tiến. Trong các thiết bị truyền thống, khung thường sử dụng quy trình hàn. Mặc dù phương pháp này đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu, nhưng nó đặt ra những thách thức đáng kể trong môi trường ngầm phức tạp: hư hỏng cục bộ khiến việc sửa chữa và thay thế trở nên cực kỳ khó khăn, và việc vận chuyển trở nên rất bất tiện. Ngược lại, thiết bị này kết nối các tấm bên và tấm tường phía trước một cách khéo léo thông qua các chốt hình trụ. Phương pháp kết nối này không chỉ đơn giản hóa việc lắp đặt, giảm đáng kể thời gian lắp đặt ngầm và cải thiện hiệu suất, mà còn cho phép tháo rời khung thành nhiều phần để vận chuyển. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý và bốc xếp, giảm đáng kể chi phí và rủi ro vận chuyển. Ngoài ra, kết nối chốt hình trụ giúp tăng cường độ tin cậy của kết cấu. Trong quá trình vận hành, thiết bị chịu được lực bên ngoài và rung động tốt hơn, đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định.

Cấu trúc khoang sâu hình chữ V

Cấu trúc khoang sâu hình chữ V độc đáo của thiết bị là chìa khóa cho hiệu suất nghiền được nâng cao. Tấm kẹp di động nhô lên 80–250 mm so với hàm cố định, tạo thành cấu trúc liên kết bậc thang. Trong quá trình nghiền, vật liệu đi vào buồng nghiền được nén và phá vỡ dần dần dọc theo khoang sâu hình chữ V. Cơ chế liên kết bậc thang này đảm bảo vật liệu nhận được lực nghiền đồng đều và triệt để hơn, tăng đáng kể hiệu suất nghiền - cải thiện 30% so với thiết kế truyền thống. Đồng thời, thiết kế này giảm thiểu tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và ổn định.

Khả năng nghiền hiệu suất cao

Thiết bị này sở hữu khả năng nghiền hiệu suất cao vượt trội, dễ dàng xử lý đá cứng có cường độ nén ≤280MPa, chẳng hạn như đá bazan và đá granit. Những loại đá cứng này có đặc điểm là độ cứng và độ dai cao, thường khiến các thiết bị nghiền truyền thống kém hiệu quả và dễ bị hư hỏng khi xử lý. Nhờ thiết kế cấu trúc độc đáo và công nghệ nghiền tiên tiến, thiết bị này đạt được công suất sản xuất cao - đạt 10–40 tấn/giờ - mà vẫn duy trì chất lượng nghiền. Điều này làm cho thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong các hoạt động khai thác mỏ, chế biến cốt liệu xây dựng và các lĩnh vực khác.

Chi phí Bảo trì Thấp

Để giảm chi phí bảo trì, thiết bị được trang bị phớt chắn dạng labyrinth và hệ thống bôi trơn tập trung. Phớt chắn dạng labyrinth ngăn chặn hiệu quả bụi bẩn và tạp chất xâm nhập vào ổ trục, giảm thiểu mài mòn và ăn mòn đồng thời kéo dài tuổi thọ ổ trục. Hệ thống bôi trơn tập trung tự động cung cấp dầu bôi trơn đồng đều đến tất cả các điểm quan trọng, loại bỏ các hư hỏng thiết bị do bôi trơn không đủ hoặc không đều. Đồng thời, khả năng chống mài mòn của tấm lót đã được cải thiện đáng kể. So với thiết bị truyền thống, khả năng chống mài mòn của tấm lót đã tăng gấp đôi, giúp giảm tần suất thay thế tấm lót và giảm chi phí bảo trì thiết bị.

Giảm Tiêu thụ Năng lượng

Trong thời đại ngày nay khi nguồn tài nguyên năng lượng ngày càng khan hiếm, việc giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị là một con đường quan trọng để cải thiện hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp. Thiết bị này được tích hợp công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến. Được vận hành bởi động cơ 37kW, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị giảm 20% so với các mẫu truyền thống. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí điện cho doanh nghiệp mà còn phù hợp với chính sách tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải quốc gia, mang lại lợi ích đáng kể về mặt xã hội và môi trường.

Chi phí Tổng thể Thấp hơn

So với các giải pháp máy nghiền hình nón kết hợp, thiết bị này có tổng chi phí vận hành thấp hơn trong dài hạn. Các tổ hợp máy nghiền hình nón thường yêu cầu nhiều thiết bị hoạt động song song, dẫn đến chi phí mua sắm thiết bị cao, diện tích sử dụng lớn và chi phí bảo trì cao. Tuy nhiên, thiết bị tích hợp này kết hợp nhiều chức năng trong một thiết kế nhỏ gọn. Giá mua thấp hơn, diện tích sử dụng nhỏ hơn, và sự kết hợp giữa chi phí bảo trì thấp với năng suất sản xuất cao giúp giảm 40% chi phí vận hành dài hạn so với các tổ hợp máy nghiền hình nón, mang lại khoản tiết kiệm đáng kể cho doanh nghiệp.

Máy nghiền hàm PEW250×1000 hiệu suất cao theo phong cách Châu Âu mang lại hiệu suất vượt trội. Nguyên lý hoạt động

Khi hàm di động nâng lên nhờ trục lệch tâm, góc giữa cần gạt và hàm di động tăng dần. Cần gạt hỗ trợ và truyền lực chuyển động của hàm di động. Với góc tăng dần, cần gạt đẩy tấm hàm di động lại gần tấm hàm cố định hơn. Tại thời điểm này, vật liệu được đưa vào khoang sâu hình chữ V của máy nghiền, kích thước 250×1000mm. Cấu trúc hình chữ V độc đáo của máy cho phép tích tụ và lưu thông vật liệu tối ưu bên trong khoang.

Khi tấm hàm di động tiếp cận tấm hàm cố định, vật liệu chịu lực nén kép từ cả hai tấm. Đồng thời, vì cả bề mặt hàm di động và cố định đều được trang bị các tấm răng cưa, sự tương tác giữa các tấm này tạo ra hiệu ứng nghiền vật liệu. Lực nén và nghiền kết hợp này nhanh chóng nghiền nát vật liệu bên trong buồng nghiền, biến các khối lớn thành các hạt nhỏ hơn.

Khi hàm di động hạ xuống dưới tác động của trục lệch tâm, góc giữa chốt khóa và hàm di động giảm dần. Lúc này, thanh giằng lò xo hoạt động, sử dụng lực đàn hồi để nhanh chóng đưa hàm di động trở lại vị trí ban đầu, tăng dần khoảng cách giữa tấm hàm di động và tấm hàm cố định. Trong quá trình hàm di động di chuyển xuống và trở lại, vật liệu nghiền được đẩy ra khỏi máy nghiền thông qua cửa xả dưới tác dụng của trọng lực.
Kích thước cửa xả của máy nghiền này có thể được điều chỉnh trong phạm vi 25-60mm. Khả năng điều chỉnh này cho phép thiết bị sản xuất các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau tùy theo yêu cầu sản xuất khác nhau. Hơn nữa, việc điều chỉnh cửa xả cực kỳ thuận tiện. Thông qua hệ thống nêm thủy lực, việc điều chỉnh kích thước hạt có thể được hoàn thành trong vòng 5 phút, nâng cao đáng kể tính linh hoạt và hiệu quả sản xuất.

Máy nghiền hàm PEW250×1000 hiệu suất cao theo phong cách Châu Âu mang lại hiệu suất vượt trội Thông số kỹ thuật

Kích thước mở nạp liệu	250×1000 mm	Kích thước thức ăn tối đa	220 mm
Phạm vi điều chỉnh của cổng xả	20-40 mm	năng lực xử lý	15-50 t/h
Tốc độ quay	330 r/min	Quyền lực	30 kw