Nó áp dụng thiết kế truyền động thủy lực xi lanh đơn và sử dụng xi lanh thủy lực để thực hiện việc nâng hình nón di động, hoàn thành chức năng điều chỉnh cổng xả, bảo vệ quá tải và làm sạch khoang, đơn giản hóa cấu trúc cơ học và cải thiện tốc độ phản ứng. Trục chính áp dụng thiết kế hỗ trợ thủy lực ở cả hai đầu, giúp tăng cường độ lên 65% và nâng cao khả năng chịu tải. Nó cung cấp 6 loại khoang tùy chọn để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng quặng và kích thước hạt khác nhau, tối ưu hóa tỷ lệ nghiền và năng suất sản xuất và thiết kế lớp lót mô-đun. Cố định bu lông thay thế hàn để giảm 90% thời gian bảo trì. Được trang bị ACS, nó theo dõi trạng thái hoạt động của máy nghiền theo thời gian thực, tự động điều chỉnh cổng xả để bù cho độ mòn của lớp lót và đảm bảo kích thước hạt xả ổn định. Hệ thống bảo vệ thủy lực Hydroset™: chức năng bảo vệ quá tải tích hợp, tự động giải phóng áp suất và mở rộng cổng xả khi có vật lạ xâm nhập để tránh làm hỏng thiết bị. Với công suất xử lý tối đa 950 tấn / giờ (hoạt động vòng kín), công suất động cơ 750kW, phù hợp để nghiền thứ cấp khối lượng lớn. Nó sử dụng nền tảng IoT My Sandvik để hỗ trợ giám sát từ xa dữ liệu thiết bị, đặt hàng phụ tùng thay thế và lập kế hoạch bảo trì. Nó được thiết kế cho quặng cứng (quặng sắt, quặng đồng, đá granit) và phù hợp với các mỏ và mỏ đá lớn. Nó hoạt động kết hợp với thiết bị sàng lọc để tăng tỷ lệ sản phẩm hạt mịn (-12mm) lên 60% và giảm tải tuần hoàn. Nó tương thích với các hệ thống quản lý mỏ thông minh và hỗ trợ liên kết nhiều thiết bị và phân tích dữ liệu thời gian thực.

Điểm nổi bật về thiết kế sáng tạo của máy nghiền hình nón CH890i Ứng dụng

Xử lý quặng kim loại

Thiết bị nghiền này được thiết kế để nghiền mịn và thứ cấp các loại quặng kim loại cứng như quặng sắt, quặng đồng, quặng vonfram và molypden, và đặc biệt phù hợp để nghiền thứ cấp các mỏ lớn. Công suất xử lý mạnh mẽ của nó lên tới 950 tấn/giờ (điều kiện mạch kín), có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ sản phẩm hạt mịn (-12mm) lên 60%, giúp tối ưu hóa đáng kể hiệu quả xử lý khoáng sản tiếp theo. Thông qua kiểm soát nghiền chính xác, thiết bị có thể đảm bảo kích thước hạt quặng đồng đều và cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho các quy trình nấu chảy tiếp theo.

Nghiền quặng phi kim loại

Thiết bị này cũng hoạt động tốt trong việc nghiền các loại đá có độ cứng cao như đá granit, đá sa thạch và đá thạch anh. Nó có thể đáp ứng nhu cầu quy mô lớn của các mỏ đá và sản xuất cát và sỏi, đảm bảo rằng kích thước hạt đá nghiền đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng, xây dựng đường bộ và các lĩnh vực khác. Thông qua thiết kế buồng nghiền được tối ưu hóa và cơ chế nghiền hiệu quả, thiết bị có thể dễ dàng đối phó với những thách thức của đá có độ cứng cao, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành và bảo trì.

Sản xuất cốt liệu cát và sỏi

Trong lĩnh vực sản xuất cốt liệu cát và sỏi, thiết bị nghiền này được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền mịn và nghiền thứ cấp cát xây dựng và cốt liệu bê tông. Khi được sử dụng kết hợp với thiết bị sàng lọc, nó có thể đạt được tuần hoàn vòng kín và đảm bảo cải thiện tỷ lệ thành phẩm đạt tiêu chuẩn. Cho dù đó là vật liệu thông thường như sỏi sông và đá vôi hay các vật liệu khác có yêu cầu đặc biệt, thiết bị đều có thể cung cấp hiệu suất nghiền ổn định và hỗ trợ hoạt động hiệu quả của dây chuyền sản xuất cát.

Xi măng và vật liệu chịu lửa

Trong quá trình sản xuất xi măng, thiết bị nghiền có thể nghiền các nguyên liệu thô như đá vôi và than đá để cung cấp các sản phẩm trung gian có kích thước hạt đồng đều để sản xuất xi măng. Đồng thời, nó cũng có thể xử lý chất thải như xỉ luyện kim và chất thải chịu lửa để đạt được mục tiêu tái chế tài nguyên. Tính năng này không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn giảm ô nhiễm môi trường và nâng cao trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp.

Gia công nguyên liệu luyện kim

Để nghiền các nguyên liệu luyện kim như quặng sắt và quặng đồng, thiết bị cũng có thể đáp ứng nhu cầu nghiền trung bình trước khi nấu chảy. Nó có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao (≤450MPa), chẳng hạn như chất thải hợp kim, xỉ, v.v., để đảm bảo kích thước hạt của vật liệu nghiền đáp ứng các yêu cầu của quá trình nấu chảy. Ngoài ra, thiết bị cũng phù hợp để nghiền mịn các vật liệu hóa học như nguyên liệu thủy tinh và corundum để đảm bảo kích thước hạt đồng đều và ổn định và cung cấp nguyên liệu chất lượng cao cho các quy trình tiếp theo.

Điểm nổi bật về thiết kế sáng tạo của máy nghiền hình nón CH890i Ưu điểm

Công suất nghiền hiệu suất cao và năng suất cao

Thiết bị nghiền hiệu suất cao được trang bị động cơ công suất cao 750 kilowatt. Nguồn điện mạnh mẽ này đảm bảo rằng thiết bị có thể cung cấp lực nghiền lớn hơn ở độ lệch tâm tối đa, do đó đáp ứng nhu cầu của các hoạt động nghiền thứ cấp năng suất cao. Tính năng này cho phép thiết bị xử lý một lượng lớn vật liệu trong thời gian ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

‌Tăng cường thiết kế kết cấu để cải thiện độ tin cậy

Để đảm bảo độ bền và tính ổn định của thiết bị, thiết bị nghiền hiệu suất cao đã được tối ưu hóa hoàn toàn về thiết kế kết cấu. Độ bền của trục chính đã được tăng 65%, giúp thiết bị ổn định và đáng tin cậy hơn khi chịu các hoạt động nghiền cường độ cao. Đồng thời, các bộ phận đúc khung trên và dưới cũng đã được tối ưu hóa và tăng cường 50%, cải thiện hơn nữa độ bền tổng thể của thiết bị. Những cải tiến về kết cấu này không chỉ kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn giảm chi phí bảo trì.

Bảo trì nhanh chóng và an toàn

Về mặt bảo trì, thiết bị nghiền hiệu suất cao sử dụng lớp lót bu lông thay vì phương pháp hàn truyền thống. Thiết kế cải tiến này giúp giảm 90% thời gian bảo trì, giúp vận hành thuận tiện và an toàn hơn. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, đèn cảnh báo an toàn, v.v., để đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình vận hành.

Giám sát thông minh và tối ưu hóa dữ liệu ‌

Thiết bị nghiền hiệu suất cao này tích hợp hệ thống thông minh My Sandvik, có thể giám sát dữ liệu vận hành thiết bị theo thời gian thực và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Thông qua giám sát từ xa, người vận hành có thể hiểu được trạng thái vận hành của thiết bị, cảnh báo lỗi, nhu cầu bảo trì và các thông tin khác theo thời gian thực, để đưa ra quyết định kịp thời nhằm kéo dài thời gian vận hành bình thường của thiết bị. Hệ thống thông minh này không chỉ cải thiện hiệu quả vận hành của thiết bị mà còn giảm chi phí can thiệp thủ công.

Nhiều loại buồng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau ‌

Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng của nhiều khách hàng khác nhau, thiết bị nghiền hiệu suất cao này cung cấp 6 loại buồng tùy chọn. Bằng cách thay thế lớp lót, kích thước hạt nghiền có thể dễ dàng điều chỉnh để đạt được nhu cầu sản xuất linh hoạt và đa dạng. Tính năng này giúp thiết bị có nhiều triển vọng ứng dụng trong các lĩnh vực chế biến quặng, tái chế vật liệu xây dựng và sản xuất cốt liệu.

‌Bảo vệ thủy lực và điều chỉnh tự động ‌

Để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và giảm nguy cơ ngừng hoạt động, thiết bị nghiền hiệu suất cao này được trang bị hệ thống Hydroset® thủy lực. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh và bảo vệ quá tải cho cổng xả. Khi thiết bị gặp tình trạng quá tải hoặc hỏng hóc, thiết bị có thể phản ứng nhanh chóng và thực hiện các biện pháp để tránh hư hỏng thiết bị. Chức năng điều chỉnh tự động này không chỉ cải thiện tính ổn định khi vận hành của thiết bị mà còn giảm thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc.

Điểm nổi bật về thiết kế sáng tạo của máy nghiền hình nón CH890i Nguyên lý hoạt động

Là nguồn năng lượng cốt lõi của thiết bị nghiền, động cơ truyền động ống lót lệch tâm quay qua bộ bánh răng côn được thiết kế chính xác. Hành động quay này lần lượt truyền động cho hình nón nghiền (còn được gọi là hình nón chuyển động) thực hiện chuyển động lắc tuần hoàn quanh đường tâm của nó. Chế độ chuyển động này được thiết kế để đạt được hoạt động nghiền hiệu quả và ổn định. Dưới tác động của cơ chế lệch tâm, hình nón chuyển động sẽ luân phiên tiếp cận và di chuyển ra xa hình nón cố định (còn được gọi là thành vữa). Chuyển động luân phiên này tạo thành không gian buồng nghiền liên tục thay đổi, cung cấp môi trường nghiền đủ cho vật liệu. Khi hình nón chuyển động tiếp cận hình nón cố định, vật liệu bị ép mạnh; và khi hình nón chuyển động di chuyển ra xa hình nón cố định, vật liệu bị va đập và uốn cong, do đó đạt được quá trình nghiền. Cơ chế nghiền tổng hợp này cho phép tinh chế vật liệu hiệu quả hơn.
Trong buồng nghiền, vật liệu nhiều hạt sẽ hình thành trạng thái nghiền nhiều lớp. Ở trạng thái này, các hạt lớn sẽ được nghiền trước và dần dần tinh chế thành các hạt nhỏ hơn. Phương pháp nghiền này không chỉ cải thiện tỷ lệ năng suất mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng, giúp toàn bộ quá trình nghiền tiết kiệm và hiệu quả hơn. Vật liệu nghiền sẽ được xả trơn tru từ đáy buồng nghiền dưới tác động của trọng lực. Thiết kế này đảm bảo tính liên tục và ổn định của hoạt động nghiền. Đồng thời, lò xo hoặc hệ thống thủy lực được cấu hình thông minh bên trong thiết bị. Khi thiết bị gặp tình trạng quá tải, các hệ thống này sẽ tự động xả vật lạ thông qua sự dịch chuyển của ống lót hỗ trợ, do đó bảo vệ hiệu quả các thành phần lõi khỏi bị hư hỏng. Để đáp ứng các nhu cầu nghiền khác nhau, thiết bị cũng cung cấp mức độ linh hoạt cao. Người dùng có thể thay đổi hình dạng và kích thước của buồng nghiền bằng cách điều chỉnh các thông số chuyển động của ống lót lệch tâm, chẳng hạn như tốc độ quay, biên độ dao động, v.v., để kiểm soát kích thước hạt của vật liệu xả. Ngoài ra, việc thay thế ống lót hình nón cố định hoặc ống lót hình nón động có các thông số kỹ thuật khác nhau có thể điều chỉnh thêm hiệu ứng nghiền để thích ứng với nhiều tình huống nghiền phức tạp khác nhau.

Điểm nổi bật về thiết kế sáng tạo của máy nghiền hình nón CH890i Thông số kỹ thuật

Kích thước thức ăn tối đa	428 mm	Chiều rộng	84,891 kg
Quyền lực	750 kW	Dung tích	400tph
Tầm ném lệch tâm	24 - 70 mm	Phạm vi cài đặt bên đóng	13 - 70 mm