Máy nghiền hình nón di động UH320 là sản phẩm ngôi sao trong loạt trạm nghiền bánh xe, được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động nghiền vừa và mịn. Bộ phận nghiền lõi của nó sử dụng máy nghiền hình nón thủy lực CH430, được trang bị buồng nghiền hiệu suất cao, có thể thích ứng với các vật liệu có độ cứng khác nhau và đảm bảo đầu ra ổn định của cốt liệu chất lượng cao. Toàn bộ máy sử dụng khung gầm có bánh xe, linh hoạt khi di chuyển và không yêu cầu thiết bị vận chuyển bổ sung. Thích hợp để chuyển đổi giữa nhiều điểm vận hành. Giám sát từ xa Sandvik Automine hoặc My Fleet là tiêu chuẩn, theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị, đầu ra và mức tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Cổng xả được điều chỉnh thủy lực và tự động giải phóng áp suất khi gặp vật cứng hoặc quá tải để bảo vệ các thành phần lõi của thiết bị. Tiếng ồn thấp và lượng khí thải thấp: Đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và phù hợp với các khu vực xử lý chất thải xây dựng đô thị và khai thác có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt.

Thuận lợi

Công nghệ nghiền nhiều lớp hiệu suất cao cải thiện sản lượng và chất lượng thành phẩm

UH320 sử dụng nguyên lý nghiền giữa các hạt để đạt được hiệu quả nghiền thông qua đùn và nghiền lẫn nhau giữa các vật liệu. So với nghiền va đập truyền thống: có thể đạt 350 tấn/giờ trong nghiền đá granit (thiết bị có cùng thông số kỹ thuật thường là ≤280 tấn); tỷ lệ hạt khối vượt quá 85% (thiết bị truyền thống là khoảng 60-70%), giúp cải thiện đáng kể cường độ nén của cốt liệu và đặc biệt phù hợp với các thành phần bê tông cấp cao; tỷ lệ nghiền quá mức giảm 30% và tỷ lệ bột 0-5mm được kiểm soát trong vòng 8% (trung bình của ngành là 15%), giảm lãng phí tài nguyên.

Hệ thống thủy lực thông minh để kiểm soát và bảo vệ chính xác

Được trang bị mô-đun điều khiển thủy lực hoàn toàn tự động, tích hợp ba chức năng cốt lõi: điều chỉnh thời gian thực của cổng xả: điều chỉnh thủy lực trong phạm vi 6-45mm, thời gian phản hồi <30 giây (loại cơ học yêu cầu vận hành thủ công khi dừng máy); khi gặp phải các vật thể không thể phá vỡ (như khối sắt), xi lanh thủy lực tự động giải phóng áp suất để tránh gãy trục chính (chi phí sửa chữa có thể giảm 500.000+/lần); bù lực nghiền động làm cho lớp lót mòn đều và kéo dài tuổi thọ lên 800-1000 giờ (trung bình của ngành là 500 giờ).

Thiết kế bánh xe dạng mô-đun, khả năng truyền tải cực kỳ linh hoạt

Đối với nhu cầu của nhiều điểm hoạt động, UH320 sử dụng khung gầm di động có bánh xe + hệ thống lắp ghép nhanh: hiệu suất chuyển giao tăng gấp 3 lần: chỉ mất 1,5 giờ từ trạng thái vận chuyển đến sản xuất (loại bánh xích mất 3-4 giờ); toàn bộ máy nặng 35 tấn và có thể được vận chuyển bằng một sơ mi rơ moóc tiêu chuẩn (so với loại bánh xích UH440, yêu cầu một chiếc xe tải sàn thấp); kích thước nhỏ gọn thích ứng với các địa điểm hẹp: chiều rộng làm việc chỉ 3 mét và có thể linh hoạt xoay chuyển tại địa điểm xử lý chất thải xây dựng đô thị.

Thiết kế thích ứng đa năng và tiêu thụ năng lượng thấp

Tùy chọn nguồn điện kép: động cơ diesel CAT C9.3 tiêu chuẩn (159kW), nguồn điện ngoài 380V tùy chọn (độ ồn ở chế độ truyền động điện giảm xuống còn 68dB); phân phối điện thông minh: khi máy nghiền chạy hết tải, hệ thống thủy lực tự động giảm tần số, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện thấp hơn 15% so với các sản phẩm tương tự; mức tiêu thụ nhiên liệu ở chế độ chờ chỉ 5L/h (8L/h ở chế độ bình thường), phù hợp với điều kiện cấp liệu không liên tục.

Kiểm soát toàn bộ quy trình tự động, giảm sự phụ thuộc thủ công

Hệ thống điều khiển thông minh Sandvik ASRi tích hợp để đạt được: tự động bù trừ độ mòn của lớp lót: thông qua giám sát thời gian thực vị trí trục chính, điều chỉnh động cổng xả, để đảm bảo độ ổn định của kích thước hạt xả (biến động <±2mm); thông qua nền tảng My Fleet, bạn có thể xem hơn 30 thông số như nhiệt độ ổ trục và trạng thái dầu bôi trơn, đồng thời cảnh báo lỗi trước (như báo động tự động khi nhiệt độ dầu> 75℃); người mới có thể vận hành độc lập sau 1 ngày đào tạo, giảm 50% chi phí lao động.

Đột phá kép trong bảo vệ môi trường và tiện lợi bảo trì

Thiết kế phát thải thấp, động cơ diesel tuân thủ tiêu chuẩn khí thải EU Giai đoạn V, lượng khí thải PM <0,025g/kWh; tự động châm dầu sau mỗi 8 giờ, tỷ lệ hỏng điểm bôi trơn giảm 90%; thay thế ống lót chỉ mất 2 giờ (thiết kế truyền thống mất 4 giờ); bình dầu thủy lực và bộ lọc được bố trí nằm ngang và có thể bảo dưỡng mà không cần trèo.

Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền hình nón di động UH320 áp dụng nguyên lý nghiền giữa các hạt và nghiền vật liệu thông qua quá trình đùn, cắt và nghiền giữa hình nón di chuyển và hình nón cố định. Vật liệu được đưa đều vào buồng nghiền thông qua bộ nạp để tránh tắc nghẽn hoặc tải một phần. Động cơ thủy lực dẫn động ống lót lệch tâm quay, dẫn động hình nón di chuyển thực hiện chuyển động lắc lư và vật liệu được ép và đập nhiều lần trong buồng nghiền. Kích thước của cổng xả được điều chỉnh bằng hệ thống thủy lực để kiểm soát kích thước hạt xả cuối cùng (chẳng hạn như 0-20mm hoặc 0-45mm). Sau khi nghiền, vật liệu được phân loại bằng máy sàng tích hợp (tùy chọn) và vật liệu đủ tiêu chuẩn sẽ vào đống thành phẩm, các hạt quá khổ sẽ quay trở lại buồng nghiền để nghiền thứ cấp. Kiểm soát việc điều chỉnh cổng xả, bảo vệ quá tải và nâng hình nón di chuyển để đảm bảo hoạt động ổn định. Bôi trơn tuần hoàn tự động giúp giảm tổn thất ma sát và kéo dài tuổi thọ của ổ trục và bánh răng. Được điều khiển bởi động cơ diesel hoặc nguồn điện bên ngoài, nó có thể thích ứng với các môi trường làm việc khác nhau.

Thông số kỹ thuật

Capacity	150–350t/h	Engine power Diesel	159 kW (CAT C9.3)
Maximum feed size	185 mm	Machine weight	35 tons
Discharge opening adjustment range	6–45 mm	Transport dimensions (length × width × height)	16.5m × 3.0m × 3.8m

Dự án khai thác đá granit Thụy Điển

Cấu hình thiết bị:
Máy chính: UH320 (máy nghiền hình nón CH430)
Thiết bị phụ trợ: máy sàng di động QA451 + máy xúc lật
Công suất: 280 tấn/giờ (cốt liệu 0-32mm)

Tình trạng hoạt động:
Hoạt động liên tục 24 giờ, công suất xử lý hàng tháng vượt quá 150.000 tấn
Điều chỉnh thủy lực cổng xả (có thể điều chỉnh từ 12 đến 25mm) để đáp ứng nhu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau
Được giám sát bởi hệ thống Sandvik My Fleet, tỷ lệ sử dụng thiết bị đạt 92%

Đánh giá của khách hàng:
"Chúng tôi đã so sánh thiết bị của nhiều công ty máy móc và cuối cùng đã chọn UH320 vì hệ thống thủy lực của nó ổn định hơn. Sau hai năm hoạt động, ngay cả khi xử lý đá granit silic cao, tuổi thọ của lớp lót hình nón vẫn có thể đạt tới 800 giờ, cao hơn 20% so với dự kiến."

"Trong khu vực khai thác ở độ cao 1.800 mét, động cơ CAT C9.3 của UH320 không gặp vấn đề suy giảm công suất. Chức năng điều chỉnh cổng xả tự động cho phép người vận hành của chúng tôi giảm 50% thời gian gỡ lỗi."