Trong ngành khai khoáng và vật liệu xây dựng hiện nay, dây chuyền sản xuất cát sỏi đã trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều doanh nghiệp nhờ hiệu suất cao và bảo vệ môi trường. Dưới đây, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về cấu hình của dây chuyền sản xuất cát sỏi 200 tấn/giờ và quy trình vận hành, để bạn hiểu rõ hơn về hoạt động của dây chuyền sản xuất hiệu quả này.
I. Sơ đồ thiết bị chính
Giai đoạn nghiền thô
Trong giai đoạn đầu của dây chuyền sản xuất cát sỏi, thiết bị nghiền thô đóng vai trò quan trọng. Chúng tôi khuyên dùng máy nghiền hàm, với khả năng nghiền mạnh mẽ và hiệu suất ổn định, là lựa chọn hàng đầu. Model cụ thể có thể là PE750×1060, với công suất lớn và tỷ lệ nghiền cao, rất phù hợp để xử lý sỏi có kích thước tối đa 630mm. Tất nhiên, nếu bạn theo đuổi hiệu suất và hiệu quả cao hơn, model hiệu suất cao 6X series của Châu Âu cũng là một lựa chọn tốt. Trong giai đoạn này, sỏi sẽ được nghiền thành hạt nhỏ hơn 150mm, sẵn sàng cho giai đoạn nghiền trung bình và mịn tiếp theo.
Giai đoạn nghiền vừa và mịn
Sau khi nghiền thô, sỏi sẽ chuyển sang giai đoạn nghiền vừa và mịn. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng máy nghiền hình nón thủy lực đa xi lanh như HPT300 hoặc model 1650 lớn hơn. Các model này có ưu điểm là hiệu suất nghiền cao, kích thước thành phẩm đồng đều và tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn cao. Trong giai đoạn nghiền vừa và mịn, vật liệu sẽ được nghiền nhỏ hơn 40mm, tạo nền tảng cho giai đoạn đúc cát tiếp theo.
Công đoạn tạo hình và tạo khuôn cát
Công đoạn tạo hình và tạo khuôn cát là phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất cát cuội. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng Máy tạo hình cát va đập trục đứng (như model 5X, VS6X1040), các model này có hiệu suất nghiền cao, kích thước hạt cát thành phẩm đồng đều, hình dạng hạt đẹp và các đặc tính khác. Khi cần kiểm soát chính xác kích thước hạt, máy nghiền thanh cũng có thể được sử dụng làm thiết bị tạo hình và tạo hình cát. Ở giai đoạn này, cốt liệu ≤40mm sẽ được chuyển thành cát mịn 0-5mm để đáp ứng nhu cầu của nhiều loại vật liệu xây dựng khác nhau.
Linh kiện phụ trợ
Ngoài các thiết bị chính được đề cập ở trên, dây chuyền sản xuất cát cuội còn cần một loạt các linh kiện phụ trợ để đảm bảo vận hành trơn tru. Chúng bao gồm sàng rung (như S3YA2460 ba tầng hoặc S23060 hai tầng để phân loại vật liệu), máy rửa cát và máy tái chế cát mịn (để cải thiện chất lượng thành phẩm), cũng như hệ thống băng tải và hệ thống điều chỉnh silo. Sự kết hợp nhịp nhàng của các thành phần này giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả và ổn định hơn.
Điểm nổi bật trong thiết kế cốt lõi
Tiết kiệm năng lượng sàng lọc sơ bộ
Để nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng, chúng tôi áp dụng công nghệ "sàng lọc trước khi nghiền". Với công nghệ này, nguyên liệu thô ≤58mm sẽ được đưa trực tiếp vào quy trình tạo cát, tránh tiêu thụ năng lượng và hao mòn không cần thiết. Thiết kế này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí sản xuất.
Công nghệ nghiền tròn
Để đảm bảo kích thước hạt đạt tiêu chuẩn, chúng tôi đã áp dụng công nghệ nghiền tròn. Trong quá trình nghiền, những nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được tự động đưa trở lại máy nghiền trước đó để nghiền lại. Công nghệ này đảm bảo tính đồng nhất của thành phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Kích thước hạt tối ưu
Máy nghiền côn áp dụng nguyên lý nghiền tầng, giúp vật liệu được phân phối áp suất đồng đều trong quá trình nghiền, do đó giảm hiệu quả tỷ lệ hạt kim. Kích thước hạt tối ưu không chỉ cải thiện chất lượng thành phẩm mà còn nâng cao khả năng ứng dụng trong vật liệu xây dựng.
Thiết kế bảo vệ môi trường
Trong xã hội ngày nay, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến thiết kế bảo vệ môi trường của dây chuyền sản xuất. Nước thải rửa cát được xử lý thông qua thiết bị tái chế cát mịn để đảm bảo nước thải trong quá trình sản xuất được tận dụng tối đa và giảm thiểu khí thải. Ngoài ra, toàn bộ dây chuyền sản xuất được trang bị thiết bị loại bỏ bụi để giảm thiểu tác động của ô nhiễm bụi đến môi trường và sức khỏe người lao động.
