Sau đây là mô tả chi tiết về sơ đồ cấu hình dây chuyền sản xuất và các điểm chính để nghiền đá vôi, với công suất 200 tấn/giờ và có khả năng sản xuất đồng thời 05 (0-5mm), 51 (5-10mm), 12 (10-20mm) và 13 (16-31,5mm) thông số kỹ thuật:
I. Sơ đồ cấu hình thiết bị cốt lõi
Dây chuyền sản xuất cố định (hiệu suất chi phí cao)
Giai đoạn nghiền thô:
Thiết bị cốt lõi: Máy nghiền búa nặng, chẳng hạn như các mẫu PCZ1308 hoặc PCZ1512. Các thiết bị này được biết đến với công suất nghiền mạnh mẽ và hiệu suất nghiền cao. Chúng có thể nghiền trực tiếp đá vôi có kích thước hạt từ ≤650mm đến ≤30mm cùng một lúc, tạo nền tảng vững chắc cho các liên kết nghiền mịn và tạo cát tiếp theo.
Ưu điểm: Giảm số lần chuyển vật liệu, giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả chung của dây chuyền sản xuất.
Giai đoạn nghiền mịn và tạo cát:
Phương án kết hợp 1: Máy nghiền va đập hoặc máy tạo cát rôto đôi, chẳng hạn như model ZSJ1215. Loại thiết bị này xử lý tốt các nhiệm vụ nghiền mịn và trung bình, có thể dễ dàng tạo ra các sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật của 12, 13 sỏi và 05 cát chế tạo bằng máy.
Giải pháp kết hợp 2: Kết hợp "Máy nghiền hình nón + máy tạo cát". Khi độ cứng của nguyên liệu thô cao hoặc kích thước hạt thay đổi rất nhiều, sự kết hợp này có thể cho thấy khả năng thích ứng và hiệu quả nghiền mạnh hơn, đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất.
Giai đoạn sàng lọc:
Thiết bị cốt lõi: Màn hình rung nhiều lớp, chẳng hạn như các mẫu 3YK2060×2 hoặc 4YK2460. Các màn hình rung này có đặc điểm là độ chính xác cao và hiệu quả cao, có thể tách chính xác các loại đá có kích thước hạt khác nhau để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm hoàn thiện có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.
Dây chuyền sản xuất di động (linh hoạt và hiệu quả)
Giải pháp kết hợp:
Máy nghiền hàm di động bánh xích: chẳng hạn như mẫu CJ96, chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ nghiền thô và có thể nhanh chóng nghiền các mảnh đá vôi lớn thành các kích thước hạt nhỏ hơn.
Máy nghiền va đập di động: chẳng hạn như mẫu CI1316, chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ nghiền vừa và mịn, đồng thời tinh chế thêm kích thước hạt vật liệu.
Máy làm cát di động: chẳng hạn như mẫu HVI0926, chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ làm cát và có thể sản xuất cát làm bằng máy 05 chất lượng cao.
Hoặc một trạm nghiền di động nhiều giai đoạn: chẳng hạn như máy nghiền hình nón + máy sàng, thiết bị này tích hợp nghiền và sàng, nhỏ gọn và hiệu quả hơn, phù hợp với những trường hợp có yêu cầu cao về mặt bằng.
Ưu điểm:
Các dây chuyền sản xuất di động không yêu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng và có thể được bố trí trực tiếp tại khu vực khai thác để vận hành, rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng và giảm chi phí đầu tư. Đồng thời, thuận tiện thay đổi địa điểm và có thể linh hoạt điều chỉnh vị trí vận hành theo nhu cầu sản xuất.
2. Các thiết kế chính để thích ứng với đá vôi
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ
Công nghệ "tạo hình một lần" của máy nghiền búa: Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc đầu búa và thiết kế buồng nghiền, đá vôi được nghiền trong một lần tạo hình, giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 30%. Việc ứng dụng công nghệ này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.
Kiểm soát hình dạng hạt
Máy nghiền va đập hoặc máy tạo cát: Các thiết bị này có thể tạo ra tác động mạnh và hiệu ứng cắt trong quá trình nghiền, làm cho đá nghiền có tỷ lệ khối cao và ít vảy kim hơn. Bằng cách điều chỉnh tốc độ của tấm va đập hoặc máy tạo cát, kích thước hạt nạp và các thông số khác, có thể kiểm soát thêm sự phân bố kích thước hạt và hình dạng của thành phẩm.
Biện pháp bảo vệ môi trường
Hệ thống nghiền kín: Toàn bộ quá trình nghiền được thực hiện trong môi trường kín, giúp giảm hiệu quả rò rỉ bụi và ô nhiễm tiếng ồn.
Hệ thống loại bỏ bụi khô: Công nghệ loại bỏ bụi khô tiên tiến được sử dụng để thu giữ và xử lý hiệu quả bụi phát sinh trong quá trình nghiền để đảm bảo nồng độ phát thải bụi ≤20mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia.
Điều khiển tự động
Hệ thống điều khiển PLC: Hệ thống điều khiển PLC thực hiện vận hành tự động và giám sát thời gian thực của dây chuyền sản xuất. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu, tốc độ máy nghiền, tần suất sàng lọc và các thông số khác theo nhu cầu sản xuất để đảm bảo hoạt động ổn định và đầu ra hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Đồng thời, hệ thống cũng có chức năng báo lỗi và chẩn đoán từ xa, giúp người vận hành tìm và xử lý kịp thời các sự cố tiềm ẩn.
