Khi lập kế hoạch cấu hình thiết bị cho dây chuyền sản xuất cốt liệu bazan, đây là một quá trình đòi hỏi sự cân nhắc toàn diện và tỉ mỉ nhiều yếu tố chính. Chúng ta phải tính đến độ cứng của nguyên liệu thô, yêu cầu năng lực sản xuất của dây chuyền và thông số kỹ thuật của thành phẩm. Những yếu tố này có mối liên hệ và ảnh hưởng lẫn nhau, cùng nhau quyết định tính hợp lý và hiệu quả của cấu hình thiết bị dây chuyền sản xuất.
Thiết bị cốt lõi thường bao gồm một số bộ phận quan trọng, mỗi bộ phận đóng vai trò không thể thiếu trong việc đảm bảo dây chuyền sản xuất cốt liệu bazan hoạt động trơn tru.
Đầu tiên là giai đoạn nghiền sơ cấp, trong đó máy nghiền hàm đóng vai trò là thiết bị cốt lõi, có nhiệm vụ nghiền ban đầu các khối bazan lớn. Đá bazan, là một loại đá có độ cứng cao, thường được khai thác thành các khối lớn. Việc đưa trực tiếp các khối này vào các giai đoạn tiếp theo không chỉ gây khó khăn cho quá trình xử lý mà còn có thể làm hỏng thiết bị. Máy nghiền hàm, với tỷ lệ nghiền cao và công suất xử lý mạnh mẽ, đã trở thành thiết bị khởi đầu không thể thiếu cho dây chuyền sản xuất. Trong sản xuất thực tế, máy nghiền hàm hiệu suất cao có thể xử lý hàng chục tấn hoặc thậm chí hàng trăm tấn khối bazan lớn mỗi giờ, nghiền chúng thành những mảnh nhỏ hơn phù hợp cho công đoạn tiếp theo, do đó tạo nền tảng vững chắc cho các hoạt động nghiền và tạo cát tiếp theo.
Giai đoạn tiếp theo là quá trình nghiền vừa và mịn, trong đó máy nghiền hình nón (xi lanh đơn hoặc nhiều xi lanh thủy lực) đóng vai trò quan trọng. Máy nghiền hình nón sử dụng nguyên lý nghiền nén lớp, đạt được hiệu quả nghiền bazan thông qua sự nén và ma sát lẫn nhau giữa các vật liệu. Phương pháp nghiền này đặc biệt phù hợp với đá bazan có độ cứng cao, giúp nghiền vật liệu thô thành các hạt nhỏ hơn một cách hiệu quả hơn. Trong lĩnh vực nghiền đá cứng, máy nghiền hình nón đã nổi lên như một công cụ hàng đầu nhờ hiệu suất và độ tin cậy vượt trội. So với các thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền hình nón mang lại những ưu điểm như hiệu suất nghiền cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và độ mài mòn tối thiểu, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Sau đó, quá trình chuyển sang giai đoạn định hình và tạo cát, trong đó máy nghiền va đập đóng vai trò quan trọng. Nó không chỉ định hình vật liệu đá để làm cho nó đều đặn và tròn trịa hơn mà còn thực hiện các thao tác tạo cát, tạo ra các sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu thông số kỹ thuật khác nhau thông qua việc điều chỉnh thông số. Trong các ngành công nghiệp như xây dựng và làm đường, có những yêu cầu nghiêm ngặt về thông số kỹ thuật của vật liệu cát và sỏi. Máy nghiền va đập có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số nghiền theo nhu cầu thực tế, sản xuất vật liệu cát và sỏi đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt và cấp phối khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng cốt liệu. Ngoài ra, máy nghiền cát thủy lực hai trục được sử dụng để sản xuất cát mịn. Chúng nghiền vật liệu thành các hạt nhỏ hơn thông qua quá trình nghiền nén và sau đó sàng lọc qua trống để kiểm soát chính xác kích thước hạt của thành phẩm, đáp ứng các yêu cầu đa dạng. Ví dụ, trong các dự án có yêu cầu chất lượng cao về cát mịn, máy nghiền cát thủy lực hai trục có thể sản xuất cát mịn với kích thước hạt đồng đều và chất lượng ổn định, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho dự án.
Về sàng lọc và thiết bị phụ trợ, sàng rung được sử dụng để phân loại và sàng lọc cốt liệu thành phẩm nhằm đảm bảo tính đồng nhất về kích thước hạt. Trong quá trình sản xuất, các yếu tố khác nhau có thể gây ra sự thay đổi kích thước hạt của cốt liệu đã nghiền. Sàng rung sử dụng các sàng có thông số kỹ thuật khác nhau để phân loại cốt liệu dựa trên kích thước hạt, cho phép sử dụng tối ưu các cốt liệu có kích thước khác nhau. Các tùy chọn phổ biến bao gồm thiết bị sàng lọc cường độ cao như dòng S5X, mang lại những ưu điểm như hiệu quả sàng lọc cao, công suất xử lý lớn và kết cấu chắc chắn, phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Máy rửa cát kiểu bánh xe được sử dụng để làm sạch cát thành phẩm, loại bỏ các tạp chất như đất và bụi. Sau khi rửa, độ sạch của cát và sỏi cao hơn và giá trị thị trường của chúng cũng được nâng cao. Trong một số dự án có yêu cầu cao về chất lượng cát và sỏi, chẳng hạn như các tòa nhà và cầu cao cấp, việc sử dụng cát và sỏi đã rửa có thể đảm bảo chất lượng và độ bền của dự án. Máy cấp liệu và băng tải chịu trách nhiệm đạt được vận chuyển vật liệu liên tục và ổn định, đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Máy cấp liệu vận chuyển đều vật liệu vào thiết bị nghiền, ngăn ngừa sự tích tụ hoặc gián đoạn vật liệu; băng tải vận chuyển vật liệu đã nghiền đến công đoạn tiếp theo, đảm bảo tính liên tục của toàn bộ quy trình sản xuất.
Cuối cùng, hai sơ đồ cấu hình điển hình được cung cấp để tham khảo:
Cấu hình dây chuyền sản xuất đá: máy nghiền hàm → máy nghiền hình nón → máy nghiền va đập → sàng rung. Cấu hình này phù hợp để sản xuất đá với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng nhu cầu đá trong xây dựng, đường bộ và các lĩnh vực khác. Trong quá trình sản xuất thực tế, các thông số nghiền của máy nghiền va đập có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của đá để tạo ra các sản phẩm đá đạt tiêu chuẩn.
Cấu hình dây chuyền sản xuất cát: máy nghiền hàm → máy nghiền hình nón → máy tạo cát thủy lực hai trục → máy rửa cát. Cấu hình này chủ yếu được sử dụng để sản xuất cát mịn và phù hợp cho các dự án yêu cầu chất lượng cát mịn cao. Máy tạo cát thủy lực hai trục có thể sản xuất cát mịn với kích thước hạt đồng đều và chất lượng ổn định. Sau khi được rửa bằng máy rửa cát, độ sạch của cát mịn được tăng cường hơn nữa, đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của các dự án kỹ thuật.
