Là thiết bị cốt lõi của hệ thống nghiền khai thác, máy nghiền hàm được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Số liệu thống kê mới nhất của ngành năm 2025 cho thấy khoảng 23% các vụ tai nạn ngừng hoạt động ngoài kế hoạch của thiết bị có liên quan đến bất thường trục lệch tâm. Bài viết này kết hợp dữ liệu bảo trì năm năm của một quặng sắt lớn trong nước để phân tích sâu cơ chế hỏng hóc của uốn trục lệch tâm và đề xuất một kế hoạch quản lý vòng đời đầy đủ.
1. Năm nguyên nhân gốc rễ gây ra hỏng hóc uốn
1.1 Mất cân bằng tải trọng động (chiếm 38%)
Tải trọng va đập vượt quá tiêu chuẩn: Khi nghiền các vật liệu có độ cứng Mohs > 7 như đá bazan, lực va đập tức thời có thể đạt tới 2,3 lần giá trị thiết kế
Trường hợp điển hình: Một nhà máy xi măng không lắp đặt thiết bị đệm, dẫn đến trục bị uốn lệch tâm 0,15mm/m trong vòng 6 tháng
1.2 Lỗi kết cấu
Lỗi lựa chọn vật liệu: Khi sử dụng 42CrMo để thay thế 35CrMo truyền thống, quy trình xử lý nhiệt không được điều chỉnh
Lỗi sản xuất: Một số loại máy nghiền có độ dày lớp cứng không đều ở vị trí chịu lực (xem Hình 1 để biết dữ liệu thử nghiệm)
1.3 Thiếu hệ thống bảo trì
Hỏng hóc về bôi trơn: Khảo sát cho thấy 67% người dùng không thực hiện bổ sung mỡ hàng tuần
Khoảng cách giám sát: Chỉ có 12% công ty được trang bị hệ thống giám sát rung động trực tuyến
2. Giải pháp sáng tạo
2.1 Lộ trình tối ưu hóa thiết kế
Cải tiến sinh học: Trục rỗng hình tổ ong được thiết kế theo cấu trúc xương (bằng sáng chế CN202510234567.8) có thể giảm trọng lượng 15% đồng thời cải thiện độ bền uốn
Hệ thống cảnh báo sớm thông minh: Mô-đun phân tích phổ rung động dựa trên 5G có thể đạt được 72 giờ cảnh báo lỗi sớm
2.2 Nâng cấp quản lý vận hành và bảo trì
Công nghệ phát hiện ba chiều: Sử dụng máy quét laser để phát hiện các biến đổi hình dạng trục sau mỗi quý (độ chính xác 0,01mm)
Tái thiết tiêu chuẩn bôi trơn: Nên sử dụng mỡ bôi trơn cấp EP-2 có chứa molypden disulfide và chu kỳ làm đầy được rút ngắn xuống còn 72 giờ
III. Trường hợp thực hành trong ngành
Dự án cải tạo mỏ đồng:
Vấn đề: Chi phí bảo trì hàng năm vượt quá 800.000 nhân dân tệ
Biện pháp: Triển khai giải pháp kết hợp "nâng cấp vật liệu + giám sát thông minh"
Kết quả: 18 tháng không hỏng hóc, thời gian hoàn vốn đầu tư <7 tháng
Với việc triển khai tiêu chuẩn mới GB/T 37400.15-2025, quản lý độ tin cậy của trục lệch tâm đã bước vào giai đoạn số hóa mới. Khuyến nghị các doanh nghiệp thiết lập hệ thống kép "bảo trì phòng ngừa + bảo trì dự đoán" và đưa công nghệ tái sản xuất vào để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận khi cần thiết.
