Máy nghiền hàm có thể gặp phải nhiều lỗi khác nhau trong quá trình sử dụng. Sau đây là tóm tắt chi tiết về các lỗi thường gặp và cách khắc phục:
1. Khó khởi động
Biểu hiện lỗi: Động cơ không thể hoạt động bình thường khi thiết bị khởi động hoặc thời gian khởi động quá dài.
Nguyên nhân: Điện áp nguồn không ổn định, tiếp xúc đường dây kém, động cơ hoặc bộ khởi động bị hỏng.
Giải pháp:
Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và đảm bảo tiếp xúc đường dây tốt.
Kiểm tra động cơ và bộ khởi động. Nếu có lỗi, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Vệ sinh vật lạ trong khoang nghiền để đảm bảo không có vật cản.
2. Tiếng ồn tăng lên
Biểu hiện lỗi: Tiếng ồn của thiết bị tăng đáng kể trong quá trình vận hành, kèm theo âm thanh bất thường.
Nguyên nhân: Bôi trơn kém hoặc mòn ổ trục, tấm hàm hoặc lớp lót bị lỏng hoặc mòn.
Giải pháp:
Kiểm tra và bôi trơn ổ trục thường xuyên và thay thế kịp thời nếu ổ trục bị mòn.
Kiểm tra độ chặt của tấm kẹp hàm và lớp lót, nếu bị lỏng thì siết chặt kịp thời.
Kiểm tra bu lông khung và siết chặt kịp thời nếu bị lỏng thì siết chặt kịp thời.
3. Giảm sản lượng
Biểu hiện lỗi: Sản lượng của thiết bị giảm đáng kể khi đang chạy và không đạt được mục tiêu sản xuất dự kiến.
Nguyên nhân:
Kích thước hạt nguyên liệu quá lớn hoặc hàm lượng nước quá cao.
Tấm kẹp hàm hoặc lớp lót bị mòn nghiêm trọng.
Cổng xả của máy nghiền quá nhỏ hoặc cấp liệu không đều.
Giải pháp:
Lắp đặt thiết bị nghiền trước ở phía trước máy nghiền hàm để nghiền trước đá thô thành kích thước hạt phù hợp.
Giảm hàm lượng nước của nguyên liệu và làm khô.
Kiểm tra độ mòn của tấm kẹp hàm và lớp lót, thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời.
Điều chỉnh kích thước của cổng xả để đảm bảo vật liệu có thể được xả ra một cách trơn tru.
Điều chỉnh tốc độ cấp liệu của bộ nạp để đảm bảo cấp liệu đồng đều.
4. Kích thước hạt xả không đều
Biểu hiện lỗi: Kích thước hạt xả không đều khi thiết bị đang chạy, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất.
Nguyên nhân: Điều chỉnh không đúng khoảng cách giữa tấm kẹp hoặc lớp lót và các bộ phận bị mòn.
Giải pháp:
Kiểm tra khoảng cách giữa tấm kẹp và lớp lót và điều chỉnh nếu cần.
Kiểm tra độ mòn của tấm kẹp và lớp lót và thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời.
5. Thiết bị quá nhiệt
Biểu hiện lỗi: Nhiệt độ của thiết bị quá cao trong quá trình vận hành, kèm theo nhiệt độ cao bất thường.
Nguyên nhân: Dầu bôi trơn không đủ hoặc bị hỏng, ổ trục bị hỏng và máy nghiền hoạt động quá tải trong thời gian dài.
Giải pháp:
Kiểm tra lượng và chất lượng dầu bôi trơn thường xuyên, nếu không đủ hoặc bị hỏng thì phải bổ sung hoặc thay thế kịp thời.
Kiểm tra ổ trục và thay thế kịp thời nếu bị hỏng.
Điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tránh quá tải máy nghiền.
6. Cường độ rung
Biểu hiện lỗi: Độ rung của thiết bị tăng đáng kể trong quá trình vận hành, kèm theo độ rung bất thường.
Nguyên nhân:
Nền móng không ổn định hoặc bu lông neo bị lỏng.
Tấm kẹp hoặc lớp lót bị lỏng hoặc mòn.
Khe ổ trục quá lớn hoặc bị hỏng.
Giải pháp:
Kiểm tra độ ổn định của nền móng và gia cố kịp thời nếu có bất kỳ vấn đề nào.
Kiểm tra bu lông neo và siết chặt kịp thời nếu chúng bị lỏng.
Kiểm tra độ chặt của tấm kẹp và lớp lót, và siết chặt kịp thời nếu chúng bị lỏng.
Điều chỉnh khe hở ổ trục hoặc thay thế ổ trục bị hỏng.
Ngoài ra, còn có một số lỗi khác, chẳng hạn như tấm chốt bị hỏng, dây đai bị trượt hoặc đứt, v.v., cũng cần được xử lý bằng các giải pháp tương ứng. Để tránh xảy ra các lỗi này, cũng có thể thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
Bảo dưỡng thường xuyên, bao gồm kiểm tra hệ thống bôi trơn, siết chặt bu lông, thay thế các bộ phận bị mòn, v.v.
Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt, độ cứng và hình dạng của nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu.
Cấu hình thiết bị hợp lý và lựa chọn máy nghiền phù hợp và các thiết bị phụ trợ liên quan theo nhu cầu sản xuất.
Đào tạo người vận hành để họ làm quen với các quy trình vận hành và kiến thức bảo dưỡng thiết bị.
Sử dụng các bộ phận chịu mài mòn chất lượng cao để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Tóm lại, đối với những lỗi thường gặp của máy nghiền hàm, cần phát hiện kịp thời và có giải pháp xử lý hiệu quả, đồng thời tăng cường các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và hiệu quả sản xuất.
