Dây chuyền sản xuất nghiền và tạo cát đóng vai trò là hệ thống cốt lõi cho sản xuất cốt liệu, đòi hỏi cấu hình thiết bị cân bằng giữa đặc tính nguyên liệu thô, yêu cầu về năng lực sản xuất, tiêu chuẩn môi trường và tính khả thi về mặt kinh tế. Phân tích sau đây xem xét bốn khía cạnh: thiết bị cốt lõi, giải pháp di động, cấu hình điển hình và khả năng tương thích vật liệu, được bổ sung bởi các thông số kỹ thuật chính và dữ liệu thực tế.
I. Thiết bị nghiền lõi: Nghiền phân cấp và Tối ưu hóa Hiệu suất
Hệ thống nghiền đóng vai trò là "trái tim" của dây chuyền sản xuất cát. Việc lựa chọn các tổ hợp thiết bị khác nhau phải được cân nhắc dựa trên độ cứng của vật liệu để tối đa hóa hiệu suất năng lượng.
1. Máy nghiền hàm: “Thiết bị đa năng” cho nghiền sơ cấp
Thông số kỹ thuật:
Model: PE-1500×1800 (Kích thước cửa nạp liệu: 1500×1800mm)
Công suất xử lý: 1200-1500 tấn/giờ (đối với đá cứng như granit)
Kích thước cửa xả: ≤350 mm (có thể điều chỉnh)
Công suất động cơ: 280-315 kW
Ưu điểm cốt lõi:
Khả năng thích ứng với cường độ nén rộng: Xử lý đá ≤320 MPa (ví dụ: đá bazan, đá thạch anh)
Độ tin cậy kết cấu cao: Lớp lót bằng thép mangan dày với các bộ phận chịu mài mòn có tuổi thọ lên đến 6000 giờ
Kiểm soát năng lượng tối ưu: Công suất tiêu thụ trên mỗi đơn vị đầu ra chỉ 0,8 kW·h/tấn
2. Thiết bị nghiền trung bình và mịn: Cuộc tranh luận “cứng so với mềm” giữa máy nghiền hình nón và máy nghiền va đập
(1) Hình nón Máy nghiền: "Tiêu chuẩn hiệu suất" cho nghiền đá cứng
Model được đề xuất: Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh HPT800
Thông số kỹ thuật:
Công suất xử lý: 600-900 tấn/giờ (Kích thước đầu vào ≤300 mm, Kích thước đầu ra ≤50 mm)
Tỷ lệ nghiền: 1:10–1:15
Nguyên lý nghiền lớp, hàm lượng kim/vảy <8%
Điểm nổi bật về kỹ thuật:
Hệ thống điều khiển thông minh: Cảm biến thủy lực tự động điều chỉnh cửa xả để tránh quá tải
Tuổi thọ bộ phận chịu mài mòn kéo dài: Lớp lót thép mangan có tuổi thọ lên đến 12.000 giờ—gấp 3 lần so với máy nghiền côn lò xo
Tiêu thụ năng lượng thấp: Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn đầu ra là 1,2 kW·h/tấn, thấp hơn 20% so với máy nghiền va đập
Ứng dụng:
Nghiền thứ cấp quặng kim loại (quặng sắt, quặng đồng)
Sản xuất vật liệu có độ bền cao cốt liệu bê tông (C60 trở lên)
(2) Máy nghiền va đập: "Chuyên gia hình dạng" cho nghiền đá mềm
Model được đề xuất: Máy nghiền va đập PFW1415Ⅱ
Thông số kỹ thuật:
Công suất xử lý: 350-500 tấn/giờ (Kích thước đầu vào ≤500 mm, Kích thước đầu ra ≤30 mm)
Nguyên lý nghiền va đập, tỷ lệ hạt khối >92%
Công suất động cơ: 250-315 kW
Điểm nổi bật về kỹ thuật:
Tối ưu hóa hình dạng hạt: Khoảng cách búa có thể điều chỉnh giúp kiểm soát kích thước và cấp phối đầu ra
Bảo vệ quá tải: Thiết bị an toàn lò xo tự động rút lại khi gặp vật lạ như khối sắt
Bảo trì dễ dàng: Thiết kế cửa bên hông cho phép thay búa chỉ trong 30 phút
Ứng dụng:
Sản xuất cát từ đá vôi, đá sa thạch và các loại đá mềm khác
Sản xuất cốt liệu tái chế từ chất thải xây dựng
II. Thiết bị tạo cát và phụ trợ: Kiểm soát hình dạng hạt và nâng cao chất lượng
Hệ thống tạo cát phải cân bằng giữa sản lượng và hình dạng hạt, đồng thời kiểm soát chất lượng thành phẩm thông qua sàng lọc và rửa.
1. Máy tạo cát: “Cuộc cách mạng về hình dạng hạt” trong nghiền va đập
Model được đề xuất: Máy tạo cát va đập trục đứng VSI6X1263
Thông số kỹ thuật:
Kích thước đầu vào: ≤55mm
Công suất xử lý: 200-350 tấn/giờ
Mô đun độ mịn cát thành phẩm: Có thể điều chỉnh 2,2-3,0
Phạm vi kiểm soát hàm lượng bột đá: 5-15%
Điểm nổi bật về kỹ thuật:
Thiết kế buồng kép: Buồng “đá trên đá” tối ưu hóa hình dạng hạt (hạt hình khối >90%); Buồng "Đá trên Sắt" tăng công suất (tăng 20% công suất)
Hệ thống Mở Nắp Thủy Lực: Giảm thời gian bảo trì từ 2 giờ xuống còn 15 phút
Điều khiển Tốc độ Biến tần: Điều chỉnh tốc độ quay linh hoạt (1200-1800 vòng/phút) dựa trên độ cứng của nguyên liệu thô, giảm 10% mức tiêu thụ năng lượng
2. Thiết bị Sàng và Rửa: Kiểm soát Cấp phối và Nâng cấp Môi trường
(1) Sàng Rung: Cân bằng Độ chính xác và Hiệu suất Sàng
Model được đề xuất: Sàng Rung Tròn 3YK3070
Thông số Kỹ thuật:
Thông số Lưới sàng: Ba lớp (5mm, 10mm, 20mm)
Công suất xử lý: 400-600 tấn/giờ
Hiệu suất Sàng: >96%
Cường độ rung: 7-12 mm (có thể điều chỉnh)
Điểm nổi bật về Kỹ thuật:
Nguyên lý Sàng Xác suất: Đảm bảo độ chính xác ở công suất cao với tuổi thọ sàng lên đến 8000 giờ
Thiết kế kín: Giảm thiểu rò rỉ bụi, tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc gia
(2) Máy rửa cát gầu ngoạm: Đảm bảo kép cho hiệu quả làm sạch và thu hồi cát mịn
Model được đề xuất: Máy rửa cát gầu ngoạm XS3500
Thông số kỹ thuật:
Công suất xử lý: 180-220 tấn/giờ
Hiệu quả làm sạch: >98%
Lượng nước tiêu thụ: 0,6 m³/tấn (tiết kiệm 50% nước so với máy rửa cát xoắn ốc)
Thiết bị hỗ trợ:
Bộ phận thu hồi cát mịn: Thu hồi cát mịn 0,075-0,3 mm với tỷ lệ thu hồi 85-90%
III. Dây chuyền sản xuất di động: Vận hành linh hoạt và tối ưu hóa chi phí
Các trạm nghiền di động được thiết kế tích hợp để vận hành "cắm và chạy", lý tưởng cho các hoạt động phân tán hoặc các dự án tạm thời. 1. Trạm di động chạy bằng dầu diesel: “Chuyên gia triển khai nhanh” không yêu cầu thiết kế móng
Cấu hình lõi:
Máy cấp liệu: Máy cấp liệu rung ZSW600×150 (công suất 800-1000 tấn/giờ)
Máy nghiền: Máy nghiền hàm PE-900×1200 + Máy nghiền va đập PF1315 (200-300 tấn/giờ)
Máy sàng: Máy sàng rung tròn 2YK2460 (300-400 tấn/giờ)
Hệ thống điện: Động cơ diesel Cummins QSX15 (503 kW)
Đặc điểm kỹ thuật:
Thời gian di dời ngắn: Chỉ 2 giờ từ khi vận chuyển đến nơi sản xuất (các dây chuyền cố định truyền thống cần 7 ngày)
Hiệu suất nhiên liệu cao: Mức tiêu thụ nhiên liệu chỉ 0,3 lít/tấn trên một đơn vị sản lượng, giảm 40% mức tiêu thụ so với dây chuyền cố định
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Hoạt động ổn định trong môi trường từ -30°C đến +50°C
