Trong xây dựng và công nghiệp hiện đại, sỏi là vật liệu xây dựng cơ bản có nhu cầu rất lớn. Đá, một nguồn tài nguyên có sẵn trong tự nhiên, có thể được chuyển đổi hiệu quả thành sỏi đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau thông qua một loạt các quy trình xử lý. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình xử lý chính, các yếu tố quy trình chính và việc sử dụng đa dạng các nguyên liệu thô trong quy trình này.
I. Quy trình xử lý chính
1. Giai đoạn nghiền sơ bộ
Ở giai đoạn này, các khối đá thô lớn (thường có kích thước từ 80 cm đến 1,2 m) trước tiên được đưa đến máy nghiền hàm để nghiền sơ bộ. Máy nghiền hàm được biết đến với khả năng nghiền mạnh mẽ và khả năng thích ứng với các loại đá có độ cứng cao (như đá granit và đá bazan). Sau khi nghiền sơ bộ, đá thô được nghiền thành đá trung bình có kích thước không quá 25 cm, tạo nền tảng cho quá trình xử lý tiếp theo.
Trường hợp: Một nhà máy chế biến đá sử dụng máy nghiền hàm tiên tiến có thể xử lý 500 tấn đá thô mỗi giờ, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Giai đoạn nghiền trung gian
Những viên đá đã được nghiền ban đầu sau đó sẽ bước vào giai đoạn nghiền trung gian. Tùy thuộc vào độ cứng của đá và nhu cầu cụ thể, nhà máy sẽ lựa chọn máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền va đập để nghiền tiếp. Máy nghiền hình nón thích hợp để xử lý đá có độ cứng cao, trong khi máy nghiền va đập thích hợp hơn để xử lý đá có độ cứng trung bình và đá mềm. Sau giai đoạn này, đá được nghiền tiếp thành những viên đá nhỏ từ 1 đến 5 cm để chuẩn bị cho bước tạo cát.
Dữ liệu: Hiệu suất nghiền đá granit được xử lý bằng máy nghiền hình nón có thể tăng hơn 30%.
3. Bước tạo hình cát
Trong bước tạo hình cát, những viên đá nhỏ được đưa đến máy tạo hình cát va đập (loại trục đứng) để nghiền mịn và tạo hình. Thiết bị sử dụng nguyên lý "đá đập đá" hoặc "đá đập sắt" để đập đá thành các hạt cát thông qua rôto quay tốc độ cao. Đồng thời, bằng cách điều chỉnh tốc độ rôto và góc của tấm va đập, kích thước và hình dạng của các hạt cát có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo kích thước hạt cát nằm trong khoảng từ 0,25 đến 5 mm và tỷ lệ kích thước hạt được tối ưu hóa để đáp ứng các nhu cầu xây dựng khác nhau. Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật: Máy làm cát va đập hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh các thông số theo kết quả phát hiện hạt cát theo thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
4. Quy trình sàng lọc và tái sử dụng
Quy trình sàng lọc là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng cát và sỏi. Sàng rung phân chia các hạt cát thành cát thô, cát trung bình và cát mịn để đáp ứng các nhu cầu xây dựng khác nhau. Đồng thời, các hạt không đạt tiêu chuẩn (như hạt quá khổ hoặc quá nhỏ) sẽ được đưa trở lại quy trình tạo cát để tái sử dụng nhằm đảm bảo sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên.
5. Bước rửa cát (tùy chọn)
Bước rửa cát là để loại bỏ các tạp chất như đất và bột đá ra khỏi các hạt cát và cải thiện chất lượng cát. Ở bước này, các hạt cát được đưa đến máy rửa cát gầu bánh xe để rửa. Đồng thời, để bảo vệ môi trường, nhà máy cũng được trang bị hệ thống xử lý nước thải để xử lý và tái chế nước thải phát sinh trong quá trình rửa để đạt được sản xuất xanh.
II. Phân tích các yếu tố chính của quy trình
1. Lựa chọn nguyên liệu
Việc lựa chọn nguyên liệu là cơ sở để đảm bảo chất lượng cát và sỏi. Các loại đá áp dụng bao gồm đá granit, đá bazan (độ cứng cao), đá vôi (dễ vỡ), đá cuội (hình dạng tốt), v.v. Đồng thời, để tránh làm hỏng thiết bị và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nên cấm sử dụng các loại đá có tính axit hoặc kiềm mạnh và đá có cường độ nén dưới 80MPa.
2. Kiểm soát kích thước hạt Kiểm soát kích thước hạt là chìa khóa để đảm bảo cát và sỏi đáp ứng nhu cầu xây dựng. Bằng cách điều chỉnh kích thước và số lượng lỗ sàng, có thể kiểm soát chính xác việc phân loại và phân bố kích thước hạt của cát. Đồng thời, có thể thực hiện sản xuất tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để cung cấp cát và sỏi đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
3. Kiểm soát hàm lượng bột đá Hàm lượng bột đá là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cát và sỏi. Để kiểm soát hàm lượng bột đá trong phạm vi hợp lý (3% đến 10%), nhà máy được trang bị thiết bị loại bỏ bụi để thu gom và xử lý bột đá phát sinh trong quá trình nghiền và sàng lọc. Đồng thời, có thể điều chỉnh các thông số của thiết bị loại bỏ bụi theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng bột đá khác nhau.
III. Sử dụng đa dạng nguyên liệu thô
1. Tái sử dụng chất thải xây dựng và chất thải đuôi
Với tốc độ đô thị hóa nhanh chóng và sự cạn kiệt tài nguyên khoáng sản ngày càng tăng, việc tái sử dụng chất thải xây dựng và chất thải đuôi đã trở thành một chủ đề quan trọng. Sau khi nghiền, sàng lọc và các quá trình xử lý khác, những chất thải này có thể được sử dụng làm chất thay thế hiệu quả cho cát tự nhiên trong xây dựng, đường bộ và các lĩnh vực khác. Điều này không chỉ có thể giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường mà còn giảm chi phí sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế.
Trường hợp: Một thành phố sử dụng chất thải xây dựng để sản xuất cát và sỏi tái chế, có thể tiết kiệm hàng chục nghìn tấn tài nguyên cát tự nhiên mỗi năm và giảm chi phí xử lý chất thải xây dựng.
2. Chuẩn bị cát máy chất lượng cao
Cát máy chất lượng cao là một loại cát và sỏi có tính chất vật lý và độ ổn định hóa học tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong bê tông hiệu suất cao, đường sắt cao tốc và các lĩnh vực khác. Nguyên liệu thô để chuẩn bị chủ yếu bao gồm các loại đá dễ vỡ như đá vôi. Thông qua quá trình nghiền, nghiền, tách khí và các quá trình xử lý khác, có thể sản xuất cát máy có độ tinh khiết cao. Đồng thời, để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau, cát máy cũng có thể được xử lý và xử lý thêm, chẳng hạn như đánh bóng, nhuộm, v.v.
Tóm tắt: Quá trình chuyển đổi đá thành cát và sỏi là một quá trình phức tạp và tinh vi liên quan đến nhiều liên kết và các yếu tố quy trình chính. Thông qua việc lựa chọn nguyên liệu thô hợp lý, kiểm soát kích thước hạt và kiểm soát hàm lượng bột đá, có thể đảm bảo chất lượng cát và sỏi để đáp ứng nhu cầu xây dựng. Đồng thời, việc sử dụng đa dạng các nguyên liệu thô cũng cung cấp không gian và khả năng rộng hơn cho việc sản xuất cát và sỏi.
