Để đáp ứng nhu cầu nghiền nguyên liệu bazan thô 20cm phục vụ sản xuất cát, chúng tôi phải xem xét các đặc tính vật lý độc đáo của bazan - độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, đặt ra một thách thức lớn cho việc lựa chọn thiết bị nghiền. Để đảm bảo thành phẩm cát và sỏi cuối cùng không chỉ có kích thước hạt đồng đều mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn tuyệt vời về kích thước hạt, quy trình nghiền hiệu quả và đa giai đoạn đã trở thành cốt lõi trong thiết kế của chúng tôi. Sau đây là cấu hình được thiết kế tốt dựa trên quy trình dây chuyền sản xuất điển hình, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu nghiền bazan và sản xuất cát cao.
Sơ đồ thiết bị cốt lõi
Giai đoạn nghiền thô
Ở giai đoạn này, chúng tôi khuyến nghị sử dụng máy nghiền hàm, cụ thể là model C6X, để xử lý nguyên liệu bazan thô có kích thước lên đến 20cm. Máy nghiền hàm C6X được biết đến với tỷ lệ nghiền cực lớn và độ ổn định tuyệt vời, có khả năng nghiền nguyên liệu thô xuống kích thước hạt trung bình khoảng 10-30cm chỉ trong một lần nghiền. Thiết bị này không chỉ có hiệu suất nghiền cao mà còn có tuổi thọ cao đối với các bộ phận chịu mài mòn, rất lý tưởng để xử lý đá bazan có độ cứng cao.
Giai đoạn nghiền trung bình và mịn
Để nâng cao hơn nữa hiệu suất nghiền và chất lượng thành phẩm, chúng tôi đã thiết kế hai bộ phận máy nghiền hình nón để cùng thực hiện nhiệm vụ nghiền. Bộ phận đầu tiên sử dụng máy nghiền hình nón thủy lực xi lanh đơn (ví dụ: loại HST), trong khi bộ phận thứ hai sử dụng máy nghiền hình nón thủy lực nhiều xi lanh (ví dụ: loại HPT). Cả hai đều áp dụng nguyên lý nghiền tầng tiên tiến, không chỉ cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền mà còn ngăn ngừa hiệu quả tình trạng quá tải thiết bị và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định. Ngoài ra, kích thước lỗ mở của vòng điều chỉnh của máy nghiền hình nón có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu, nhằm đáp ứng nhu cầu nghiền các loại vật liệu có kích thước hạt khác nhau.
Giai đoạn Định hình Cát
Trong giai đoạn định hình cát, chúng tôi đã chọn Máy nghiền va đập trục đứng (ví dụ: model VS6X), giúp cải thiện hơn nữa kích thước hạt của thành phẩm bằng cách đưa vật liệu vào tấm va đập để nghiền va đập thông qua rotor tốc độ cao. Để có được cát có chất lượng đồng đều và tròn đều hơn, chúng tôi cũng có thể cân nhắc kết hợp quy trình nghiền kết hợp máy nghiền thanh để xử lý mịn. Máy nghiền thanh tiếp tục nghiền và định hình vật liệu thông qua tác động lăn và ép của vật liệu.
Sàng lọc và thiết bị phụ trợ
Để đảm bảo vật liệu có thể được phân loại và sàng lọc theo kích thước hạt, chúng tôi sử dụng sàng rung (như model S5X). Thiết bị này có ưu điểm là hiệu quả sàng lọc cao, tiếng ồn thấp và dễ bảo trì. Trong khi đó, máy cấp liệu rung có nhiệm vụ đưa nguyên liệu thô vào dây chuyền sản xuất một cách đồng đều và liên tục, đảm bảo lượng cấp liệu ổn định và có thể kiểm soát được cho máy nghiền.
Sơ đồ và Quy trình Dây chuyền Sản xuất
Xử lý Nguyên liệu
Khâu xử lý nguyên liệu bắt đầu từ máy cấp liệu rung, đưa đều nguyên liệu bazan 20cm vào máy nghiền hàm để nghiền thô. Bằng cách điều chỉnh biên độ và tần số của máy cấp liệu rung, chúng tôi có thể kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu nạp vào để đảm bảo hiệu suất nghiền của máy nghiền và chất lượng thành phẩm.
Khâu nghiền trung bình và nghiền mịn
Sau khi nghiền thô, nguyên liệu được đưa vào xưởng nghiền trung bình thông qua băng tải và được xử lý từng bước bởi hai bộ phận của máy nghiền hình nón. Quá trình xử lý từng bước này có thể giảm tải cho một máy và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, hệ thống thủy lực của máy nghiền hình nón có thể theo dõi và điều chỉnh áp suất làm việc của thiết bị theo thời gian thực để đảm bảo tính ổn định và an toàn của quá trình nghiền.
Sản xuất và Sàng cát
Sau khi nghiền trung bình, nguyên liệu được đưa vào xưởng sản xuất cát để xử lý định hình, sau đó đi qua xưởng sàng để kiểm tra kích thước hạt. Vật liệu không đạt yêu cầu sẽ được đưa trở lại quy trình nghiền để tái chế, trong khi cốt liệu thành phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến khu vực lưu trữ thông qua băng tải. Sàng rung trong xưởng sàng có thể điều chỉnh kích thước lỗ sàng theo nhu cầu, nhằm đáp ứng nhu cầu sàng lọc các loại cốt liệu có kích thước khác nhau.
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CHÍNH
Quy trình nghiền bốn giai đoạn
Thông qua việc phân chia công việc chuyên nghiệp giữa bốn giai đoạn, bao gồm nghiền thô, nghiền vừa, nghiền mịn và định hình, chúng tôi có thể cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền và năng suất. Quy trình nghiền bốn giai đoạn này không chỉ phù hợp để xử lý đá cứng mà còn đảm bảo cốt liệu cuối cùng có kích thước và hình dạng đồng đều.
Tối ưu hóa thiết bị một cách đồng bộ
Việc sử dụng máy nghiền hình nón kết hợp với máy nghiền va đập có thể bù đắp cho việc thiếu hụt năng suất của một thiết bị duy nhất. Máy nghiền hình nón nghiền vật liệu thành kích thước nhỏ hơn, trong khi máy nghiền va đập tiếp tục định hình và cải thiện kích thước hạt. Đồng thời, hệ thống thủy lực đảm bảo sự ổn định của nhà máy và thích ứng với độ cứng cao của đá bazan. Sự tối ưu hóa đồng bộ này của thiết bị có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Điều chỉnh linh hoạt công suất sản xuất
Để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau và tình hình sản xuất thực tế, chúng tôi có thể linh hoạt điều chỉnh quy mô dây chuyền sản xuất theo nhu cầu thực tế. Ví dụ, với công suất 650 tấn/giờ, chúng tôi có thể áp dụng kết hợp máy nghiền hàm + máy nghiền côn đôi + máy nghiền va đập để đảm bảo sản lượng cao liên tục. Đồng thời, chúng tôi cũng có thể điều chỉnh các thông số của thiết bị theo độ cứng và phân bố kích thước hạt của nguyên liệu thô để đạt được kết quả sản xuất tốt nhất.
Thành phẩm và Bảo trì
Phạm vi kích thước cốt liệu cuối cùng thu được bao gồm 0-265mm, hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn cát xây dựng. Các cốt liệu này không chỉ có kích thước hạt đồng đều và hình dạng hạt tuyệt vời mà còn có cường độ cao và khả năng chống mài mòn, đáp ứng nhu cầu của nhiều dự án xây dựng khác nhau. Để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định lâu dài và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, chúng tôi cần tiến hành bảo trì thiết bị thường xuyên. Ví dụ, việc giám sát và điều chỉnh tải trọng của máy nghiền va đập, thay thế các bộ phận chịu mài mòn bị mòn nghiêm trọng, v.v. Công tác bảo trì này không chỉ cải thiện độ tin cậy và ổn định của thiết bị mà còn giảm chi phí sản xuất và chi phí bảo trì.
Cấu hình này, dựa trên thiết kế dòng chảy dây chuyền sản xuất điển hình, tận dụng tối đa đặc tính cứng và chống mài mòn cao của đá bazan, đảm bảo cốt liệu cát và sỏi cuối cùng có kích thước hạt đồng đều và hình dạng hạt tuyệt vời thông qua quy trình nghiền đa giai đoạn hiệu quả cao và công nghệ tối ưu hóa đồng bộ thiết bị tiên tiến. Đồng thời, chúng tôi cũng chú trọng đến tính linh hoạt và khả năng bảo trì của dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau và tình hình sản xuất thực tế.
