Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, cát máy và cát trung thô đều đóng vai trò không thể thiếu. Mặc dù cùng thuộc một loại cát nhưng chúng có sự khác biệt đáng kể về bản chất, lĩnh vực ứng dụng và thiết bị sản xuất. Dưới đây, chúng tôi sẽ so sánh chi tiết hai loại vật liệu cát này và tìm hiểu sâu hơn về thiết bị sản xuất của chúng.
I. Sự khác biệt cơ bản
Cát cơ học, đúng như tên gọi của nó, là vật liệu cát được xử lý bằng phương pháp cơ học. Nó chủ yếu được tạo thành từ đá (như đá granit, đá vôi, v.v.) hoặc xỉ thải công nghiệp thông qua quá trình nghiền, sàng và các quy trình khác, và kích thước hạt nhỏ hơn 4,75 mm. Quá trình chuẩn bị này rất nghiêm ngặt và phức tạp, bao gồm nhiều khâu như loại bỏ đất, nghiền và sàng nguyên liệu thô. Mỗi khâu phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Ngược lại, cát trung thô là một phân nhánh của cát tự nhiên. Kích thước hạt của nó dao động từ 0,35 đến 0,5 mm (cát trung bình) và lớn hơn 0,5 mm (cát thô). Các hạt cát này chủ yếu đến từ môi trường trầm tích tự nhiên như lòng sông và lòng hồ, và được hình thành sau quá trình phong hóa tự nhiên và xói mòn của nước trong thời gian dài.
II. So sánh các lĩnh vực ứng dụng
Cát sản xuất bằng máy được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực vật liệu xây dựng do kích thước hạt có thể điều chỉnh và hiệu suất ổn định. Bằng cách điều chỉnh các thông số của thiết bị sản xuất, vật liệu cát có các kích thước hạt khác nhau, chẳng hạn như thô, trung bình và mịn, có thể dễ dàng được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các dự án khác nhau. Ví dụ, trong lĩnh vực cốt liệu bê tông và lấp nền đường, cát sản xuất bằng máy đóng vai trò quan trọng.
Ngược lại, cát trung bình-thô có lợi thế trong các dự án có độ chính xác cao do hình dạng hạt đều đặn và hàm lượng bùn thấp. Ví dụ, các dự án như lấp đường ống và bê tông cường độ cao đều yêu cầu sử dụng cát trung bình-thô để đảm bảo tính ổn định và độ bền của dự án.
III. Phân tích toàn diện thiết bị sản xuất
Liên kết nghiền
Trong quá trình sản xuất cát chế tạo bằng máy, liên kết nghiền là rất quan trọng. Máy nghiền hàm đã trở thành thiết bị được ưa chuộng trong giai đoạn xử lý sơ bộ nguyên liệu thô với khả năng nghiền mạnh mẽ và khả năng ứng dụng rộng rãi. Nó có thể dễ dàng xử lý nguyên liệu thô có kích thước hạt tối đa không quá 750 mm và sản xuất vật liệu nghiền có kích thước hạt từ 95 đến 165 mm, với sản lượng hàng giờ lên tới 220 đến 380 tấn.
Đối với việc nghiền đá có độ cứng cao, máy nghiền hình nón phù hợp hơn. Buồng nghiền của nó được thiết kế hợp lý, có thể đảm bảo hiệu quả nghiền và tỷ lệ nghiền đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí hao mòn. Máy nghiền va đập hoạt động tốt trong việc nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình và thấp. Sản phẩm hoàn thiện của nó có hình khối đẹp và mức tiêu thụ năng lượng thấp, rất phù hợp để sản xuất cát chế tạo bằng máy chất lượng cao.
Giới thiệu về thiết bị phụ trợ
Ngoài thiết bị nghiền, dây chuyền sản xuất cát máy còn cần một loạt thiết bị phụ trợ để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Máy sàng rung tròn đã trở thành trợ thủ đắc lực cho dây chuyền sản xuất cát máy với khả năng sàng lọc hiệu quả và hiệu suất ổn định. Máy có thể phân loại chính xác cát máy từ 0 đến 5 mm để đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều của thành phẩm.
Máy rửa cát gầu có nhiệm vụ loại bỏ tạp chất và bùn khỏi cát máy để đảm bảo hàm lượng bùn trong thành phẩm được kiểm soát trong phạm vi hợp lý (≤3%). Bước này rất quan trọng để nâng cao chất lượng và độ ổn định của cát máy.
Ngoài ra, với các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, dây chuyền sản xuất cát máy cũng cần được trang bị các thiết bị bảo vệ môi trường tương ứng. Chẳng hạn như máy thu bụi xung, v.v., để đảm bảo nồng độ phát thải bụi trong quá trình sản xuất đạt tiêu chuẩn (≤50 mg/m3) và giảm ô nhiễm môi trường.
Thứ tư, chiến lược cấu hình dây chuyền sản xuất
Khi cấu hình dây chuyền sản xuất cát máy, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như đặc điểm của nguyên liệu thô, yêu cầu sản xuất và ngân sách đầu tư. Đối với đá có độ cứng cao, sự kết hợp giữa máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón + máy làm cát va đập chắc chắn là một lựa chọn sáng suốt. Giải pháp này có thể đảm bảo hiệu quả nghiền và tỷ lệ nghiền trong khi sản xuất cát máy chất lượng cao.
Đối với vật liệu có độ cứng trung bình và thấp, có thể lựa chọn giải pháp kết hợp máy nghiền hàm + máy nghiền va đập tiết kiệm hơn. Giải pháp này có thể sản xuất trực tiếp sỏi và chi phí đầu tư tương đối thấp. Tất nhiên, cấu hình cụ thể cần được điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu sản xuất.
Năm, phân tích đầu tư và lợi nhuận
Xét về chi phí đầu tư và thu nhập từ góc độ kinh tế, tỷ lệ hoàn vốn đầu tư của các giải pháp cấu hình khác nhau cũng khác nhau. Ví dụ, sự kết hợp của máy nghiền hàm + máy nghiền va đập (đầu tư khoảng 1,5 triệu nhân dân tệ) phù hợp với các dự án sản xuất đá mềm. Chi phí đầu tư của giải pháp này tương đối thấp và có thể nhanh chóng thu hồi chi phí và đạt được lợi nhuận.
Nếu bạn theo đuổi lợi nhuận đầu tư cao hơn và sản lượng giá trị gia tăng, bạn có thể chọn sự kết hợp của máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón + máy làm cát (đầu tư khoảng 2,5 triệu nhân dân tệ). Giải pháp này sử dụng đá cứng làm nguyên liệu để sản xuất cát máy chất lượng cao. Mặc dù chi phí đầu tư cao nhưng nhu cầu thị trường mạnh và giá bán cao nên có lợi nhuận đầu tư cao.
Thứ sáu, các biện pháp kiểm soát chất lượng
Để đảm bảo hình dạng hạt và kích thước hạt của cát máy đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn của ngành, cần phải thực hiện một loạt các biện pháp kiểm soát chất lượng. Trong số đó, việc ưu tiên sử dụng máy tạo cát va đập dòng HVI hoặc VSI là một trong những chìa khóa. Các thiết bị này có thể đảm bảo rằng hàm lượng khối của cát thành phẩm vượt quá 90% và phân bố kích thước hạt đồng đều.
Đồng thời, kiểm soát mô đun độ mịn bằng cách điều chỉnh khẩu độ sàng cũng là một phương tiện quan trọng để đạt được kiểm soát kích thước hạt. Theo nhu cầu của các dự án khác nhau, khẩu độ sàng có thể được điều chỉnh để đáp ứng phạm vi nhu cầu cát có kích thước hạt khác nhau. Ví dụ, mô đun độ mịn của cát thô dao động trong khoảng từ 3,1 đến 3,7; cát trung bình được điều chỉnh trong khoảng từ 2,3 đến 3,0. Biện pháp này có thể đảm bảo chất lượng cát làm bằng máy ổn định và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Tóm lại, có sự khác biệt đáng kể giữa cát làm bằng máy và cát trung bình và thô về bản chất, lĩnh vực ứng dụng và thiết bị sản xuất. Bằng cách hiểu sâu sắc các tính chất của hai loại cát này và đặc điểm của thiết bị sản xuất, chúng ta có thể lựa chọn và sử dụng chúng tốt hơn để cung cấp vật liệu xây dựng chất lượng cao cho công trình xây dựng.
