Máy nghiền phế thải xây dựng và máy làm cát có nhiều model khác nhau, với công suất xử lý thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại thiết bị và thông số kỹ thuật. Dưới đây là phân tích về các model phổ biến và khả năng xử lý của chúng:
I. Công suất xử lý của máy nghiền cố định và máy làm cát
Máy nghiền hàm (Nghiền sơ cấp)
Công suất xử lý: Thông thường từ 100-1500 tấn/giờ, tùy thuộc vào model và cấu hình.
Trường hợp ứng dụng: Thích hợp để nghiền sơ bộ phế thải xây dựng, giảm kích thước hạt lớn xuống kích thước hạt trung bình.
Máy nghiền hình nón (Nghiền trung bình/mịn)
Công suất xử lý: Từ 50-1000 tấn/giờ, với các model hiệu suất cao đạt năng suất cao hơn.
Trường hợp ứng dụng: Nghiền thêm vật liệu đã được nghiền sơ bộ để đáp ứng nhu cầu cấp liệu của máy làm cát.
Máy nghiền va đập trục đứng (Làm cát)
Công suất xử lý: 50-650 tấn/giờ tùy thuộc vào model.
Ứng dụng: Sản xuất cát nhân tạo đạt tiêu chuẩn cát xây dựng từ vật liệu nghiền.
II. Công suất xử lý của máy nghiền và làm cát di động
Trạm nghiền di động gắn trên xe tải
Công suất xử lý: 40-500 tấn/giờ, phù hợp cho việc xử lý chất thải xây dựng quy mô vừa và nhỏ.
Ưu điểm: Tính cơ động cao cho phép di chuyển nhanh chóng, giảm chi phí vận chuyển vật liệu.
Trạm nghiền di động kiểu bánh xích
Công suất xử lý: 100-1000 tấn/giờ hoặc cao hơn tùy thuộc vào cấu hình.
Ưu điểm: Truyền động thủy lực hoàn toàn, thích ứng với địa hình phức tạp với độ tích hợp cao.
III. Phân tích khả năng xử lý điển hình
Dự án xử lý chất thải xây dựng 500 tấn/giờ tại Sơn Đông
Cấu hình thiết bị: Máy nghiền hàm C6X + máy nghiền va đập CI5X + máy nghiền va đập PFW + máy tạo cát VSI6X + sàng rung.
Công suất xử lý: Sản lượng hàng năm 2,1 triệu tấn chất thải xây dựng, khối lượng xử lý hàng ngày khoảng 6.000 tấn (tính toán dựa trên 350 ngày/năm).
Ứng dụng Máy tạo cát di động cỡ nhỏ
Công suất xử lý: 40-200 tấn/giờ, phù hợp cho việc xử lý tại chỗ ở các công trường phá dỡ đô thị.
Ưu điểm: Có thể sử dụng ngay khi nhận được, không cần nền móng cố định.
IV. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất xử lý
Đặc tính vật liệu: Phế liệu xây dựng có thành phần phức tạp, với độ cứng khác nhau của khối bê tông, gạch, cốt thép, v.v., ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý thực tế.
Cấu hình thiết bị: Hệ thống nghiền + sàng nhiều giai đoạn giúp tăng hiệu suất hơn 30% so với vận hành đơn lẻ.
Thiết kế quy trình: Sản xuất bán khô giúp giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng so với phương pháp ướt; kiểm soát bụi là rất quan trọng trong sản xuất khô.
Bảo trì: Việc thay thế thường xuyên các bộ phận hao mòn (ví dụ: búa, ống lót) giúp duy trì hơn 90% công suất xử lý định mức.
