Trong quá trình đô thị hóa, việc xử lý chất thải xây dựng luôn là một vấn đề nan giải. Tuy nhiên, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và việc nâng cao nhận thức về môi trường, việc chuyển đổi chất thải xây dựng thành cốt liệu cát sỏi đã trở thành một phương thức sử dụng tài nguyên hiệu quả. Trong số đó, máy nghiền di động, với hiệu suất cao và tính linh hoạt, đã trở thành một công cụ chủ đạo trong lĩnh vực này, và có thể dễ dàng đạt được mục tiêu sản xuất 2000 tấn mỗi ngày. Sau đây là các công nghệ và điểm triển khai chính trong quy trình này:
I. Các bước cốt lõi của quy trình tái chế chất thải xây dựng
Tiền xử lý và phân loại
Chất thải xây dựng thường bị lẫn tạp chất gỗ, kim loại và các tạp chất khác, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị. Do đó, trước khi nghiền, chất thải xây dựng cần được xử lý sơ bộ để loại bỏ các tạp chất này. Chất thải xây dựng đã được xử lý sơ bộ, chẳng hạn như khối bê tông, gạch ngói phế liệu và vật liệu lát đường, sẽ được đưa đều vào máy nghiền di động thông qua bộ phận nạp liệu. Bước này đảm bảo quá trình nghiền tiếp theo diễn ra suôn sẻ.
Nghiền và sàng lọc nhiều giai đoạn
Nghiền thô: Các mảnh vụn xây dựng lớn trước tiên được đưa vào máy nghiền hàm để nghiền thô. Với lực nghiền mạnh mẽ, máy nghiền hàm có thể nhanh chóng nghiền nát vật liệu thành kích thước hạt không quá 150mm, tạo nền tảng cho các hoạt động nghiền trung bình và mịn tiếp theo.
Nghiền trung bình và mịn: Sau khi nghiền thô, vật liệu sẽ được đưa vào máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền va đập để nghiền lần hai. Các thiết bị này, thông qua các nguyên lý nghiền khác nhau, sẽ nghiền nát vật liệu thành các cốt liệu có kích thước không quá 30mm. Máy nghiền hình nón thích hợp để xử lý các vật liệu có độ cứng cao, trong khi máy nghiền va đập phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình trở xuống.
Tạo hình và định hình cát: Cuối cùng, cốt liệu sẽ được đưa vào máy tạo hình cát va đập để tạo hình và định hình cát. Máy tạo hình cát dòng VSI áp dụng nguyên lý "đá đập đá" hoặc "đá đập sắt", thông qua rotor tốc độ cao để tác động cốt liệu vào cát. Máy tạo hình cát dòng VSI áp dụng nguyên lý "đá đập đá" hoặc "đá đập sắt", thông qua rotor quay tốc độ cao, cốt liệu sẽ được tác động vào cát chất lượng cao 0-5mm. Trong quá trình này, hình dạng hạt được định hình hoàn hảo và hàm lượng bột được kiểm soát hiệu quả.
Cấu hình dây chuyền sản xuất di động để đạt năng suất 2.000 tấn mỗi ngày
Để đạt được hiệu quả sản xuất, khuyến nghị kết hợp các thiết bị sau:
Thiết bị chính:
Máy nghiền hàm di động: 1 bộ, model PE-750×1060, công suất xử lý 150-200 tấn/giờ. Thiết bị này được sử dụng chuyên biệt để nghiền các loại phế thải xây dựng cỡ lớn, với khả năng di chuyển linh hoạt và hiệu suất nghiền cao.
Máy nghiền va đập/Máy nghiền côn di động: 2 bộ hoạt động song song, model HPT300, với tổng công suất xử lý 300-400 tấn/giờ. Các thiết bị này được sử dụng cho hoạt động nghiền trung bình, có thể nghiền thêm vật liệu đến kích thước yêu cầu.
Máy sàng và làm cát di động: 1 bộ, chẳng hạn như VSI6X1150, tích hợp máy nghiền va đập và sàng rung 3 lớp, có thể hoàn thành các hoạt động làm cát và sàng lọc cùng lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Hệ thống phụ trợ:
Lọc túi xung: Kiểm soát hiệu quả lượng bụi phát thải và đảm bảo nồng độ bụi phát thải dưới 10mg/m3. Thiết bị này có ý nghĩa quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và sức khỏe người lao động.
Hệ thống điều khiển PLC thông minh: Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực, giảm tỷ lệ hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống này có thể cảnh báo trước các sự cố tiềm ẩn để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.
Máy rửa cát gầu (tùy chọn): được sử dụng để giảm hàm lượng bùn trong cốt liệu và cải thiện chất lượng cốt liệu. Thiết bị này có thể được cấu hình theo nhu cầu thực tế.
Tính toán công suất cho thấy công suất lý thuyết có thể đạt 17.000 tấn dựa trên 20 giờ vận hành mỗi ngày. Sau khi trừ đi tổn thất do phân loại và vận chuyển, công suất thực tế có thể đạt mục tiêu 2.000 tấn mỗi ngày. Công suất này đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng tài nguyên từ chất thải xây dựng.
Thứ ba, giá trị thương mại của cốt liệu tái chế và hỗ trợ chính sách
Lợi ích kinh tế
Chi phí sản xuất cốt liệu tái chế chỉ bằng khoảng 60% so với cát sỏi tự nhiên, nhưng giá bán có thể đạt 30-80 nhân dân tệ/tấn. Với công suất sản xuất 2.000 tấn/ngày, lợi nhuận gộp hàng tháng có thể lên tới hơn 3 triệu nhân dân tệ. Điều này đồng nghĩa với việc thời gian hoàn vốn chỉ từ 3-6 tháng, cực kỳ tiết kiệm chi phí.
Ứng dụng đa dạng
Cốt liệu tái chế có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để sản xuất gạch thấm, gạch không nung và các vật liệu xây dựng tái chế khác; nó cũng có thể được sử dụng làm nền đường, lấp móng cọc và các khu vực san lấp mặt bằng kỹ thuật khác. Ngoài ra, bùn và bột đá có thể được chế tạo thành các dẫn xuất thân thiện với môi trường, chẳng hạn như đất trồng cây tái chế. Những ứng dụng này không chỉ giải quyết vấn đề xử lý chất thải xây dựng mà còn cung cấp nguồn tài nguyên quý giá cho xã hội.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự hỗ trợ liên tục của chính sách, việc chuyển đổi chất thải xây dựng thành cốt liệu cát sỏi đã trở thành một dự án đầu tư chất lượng cao, với công nghệ tiên tiến, chính sách và thị trường định hướng kép. Bằng cách cấu hình hợp lý dây chuyền sản xuất nghiền di động, chúng tôi có thể thúc đẩy việc sử dụng nguồn tài nguyên này cho nhiều lĩnh vực và ngành nghề hơn, góp phần vào sự phát triển bền vững của thành phố.
