Khi cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất nhà máy cát và sỏi 200 tấn/giờ, cần phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như đặc điểm nguyên liệu thô, yêu cầu xả thải, môi trường sản xuất, ngân sách đầu tư và hiệu quả sản xuất. Sau đây là kế hoạch cấu hình chi tiết được thiết kế để đáp ứng sản xuất hiệu quả theo các yêu cầu khác nhau.
1. Đặc điểm nguyên liệu thô và yêu cầu xả thải
Chọn thiết bị nghiền và sàng lọc phù hợp theo độ cứng và kích thước hạt của nguyên liệu thô và các thông số kỹ thuật cụ thể của chất thải. Ví dụ:
Vật liệu có độ cứng trung bình và thấp (độ cứng Mohs ≤ 5): chẳng hạn như đá vôi, canxit, v.v., có thể nghiền thô bằng máy nghiền hàm, nghiền mịn bằng máy nghiền va đập, sau đó sàng bằng sàng rung.
Vật liệu có độ cứng cao (độ cứng Mohs 5-16): chẳng hạn như đá granit, đá bazan, v.v., có thể sử dụng máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón để đảm bảo hiệu quả nghiền và chất lượng thành phẩm.
2. Sơ đồ cấu hình dây chuyền sản xuất
1. Sơ đồ cấu hình dây chuyền sản xuất cố định
Cấu hình thiết bị: máy cấp liệu rung + máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón/máy nghiền va đập + máy tạo cát (nếu cần tạo cát) + sàng rung + máy rửa cát (nếu cần vệ sinh) + băng tải.
Ưu điểm: Cấu hình linh hoạt, phù hợp với nhiều loại nguyên liệu thô và yêu cầu xả; nghiền nhiều giai đoạn, kích thước hạt thành phẩm đồng đều, hàm lượng giống kim thấp.
Trường hợp: Sử dụng đá xanh làm nguyên liệu, dây chuyền sản xuất cát cố định có công suất 200 tấn/giờ có thể sử dụng máy nghiền hàm để nghiền thô, máy làm cát để nghiền mịn, sàng rung để sàng lọc các vật liệu cát thành phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau và máy rửa cát để làm sạch cát thành phẩm, cuối cùng vận chuyển đến bãi thành phẩm thông qua băng tải.
2. Sơ đồ cấu hình dây chuyền sản xuất di động
Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm di động + máy nghiền hình nón di động/máy nghiền va đập di động + sàng rung di động + băng tải.
Ưu điểm: Phù hợp với môi trường làm việc phức tạp, chẳng hạn như thành phố, núi, mỏ, v.v.; có thể di chuyển bất cứ lúc nào để giảm chi phí vận chuyển vật liệu; vận hành điều khiển từ xa để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Trường hợp: Sử dụng đá vôi làm nguyên liệu, dây chuyền sản xuất cát di động có công suất 200-300 tấn/giờ có thể sử dụng trạm nghiền bánh xích (bao gồm máy cấp liệu rung và máy nghiền hàm) để nghiền thô, trạm nghiền bánh xích trung bình (bao gồm máy nghiền hình nón) để nghiền mịn và sàng rung bánh xích để sàng lọc. Toàn bộ dây chuyền sản xuất không cần cố định trên nền móng và có thể di chuyển bất cứ lúc nào.
3. Những cân nhắc và gợi ý lựa chọn
Môi trường sản xuất: Theo các điều kiện cụ thể của địa điểm sản xuất, chẳng hạn như địa hình, diện tích không gian, v.v., hãy chọn loại dây chuyền sản xuất phù hợp (cố định hoặc di động).
Ngân sách đầu tư: Mặc dù giá thành đơn vị của dây chuyền sản xuất di động cao hơn, nhưng không yêu cầu đặt móng, xử lý vật liệu và các chi phí khác, và có thể tiết kiệm hơn về lâu dài.
Hiệu quả sản xuất: Theo nhu cầu thực tế và kế hoạch sản xuất, số lượng và kiểu máy thiết bị nên được cấu hình hợp lý để đảm bảo hiệu quả sản xuất đáp ứng các yêu cầu.
Dịch vụ sau bán hàng: Chọn nhà sản xuất có dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật tốt để đảm bảo hoạt động ổn định và bảo trì thiết bị kịp thời.
Tóm lại, khi cấu hình thiết bị cho dây chuyền sản xuất nhà máy cát và sỏi 200 tấn, cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố như đặc điểm nguyên liệu thô, yêu cầu xả thải, môi trường sản xuất, ngân sách đầu tư và hiệu quả sản xuất. Thông qua kế hoạch cấu hình khoa học và hợp lý, có thể đạt được mục tiêu sản xuất hiệu quả và ổn định.
