Là một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong các lĩnh vực vật liệu xây dựng hiện đại, khai thác mỏ và các lĩnh vực khác, thiết kế và cấu hình của toàn bộ dây chuyền sản xuất nghiền và tạo cát đều dựa trên việc xem xét toàn diện các đặc tính của nguyên liệu thô, yêu cầu về năng lực sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Mặc dù cấu hình cụ thể có thể thay đổi do nhu cầu thực tế, nhưng các thành phần cốt lõi của nó tương đối ổn định, chủ yếu bao gồm các thành phần sau, mỗi thành phần đều đóng vai trò không thể thiếu.
I. Thiết bị nghiền chính
1. Thiết bị nghiền chính
Máy nghiền hàm: Là "người tiên phong" trên dây chuyền sản xuất, máy nghiền hàm được biết đến với công suất nghiền mạnh mẽ và phạm vi cấp liệu rộng. Nó có thể dễ dàng xử lý những viên đá lớn có kích thước hạt tối đa không quá 1500mm, nghiền chúng thành kích thước hạt trung bình, tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. Trong các ứng dụng thực tế, một nhà máy chế biến đá lớn sử dụng máy nghiền hàm làm thiết bị nghiền chính, với công suất xử lý hàng trăm tấn mỗi giờ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, máy nghiền hàm cũng có độ ổn định cao và có thể duy trì hoạt động liên tục và ổn định ngay cả trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Máy nghiền búa nặng (giải pháp thay thế): Đối với các vật liệu có độ cứng trung bình và thấp, chẳng hạn như đá vôi và than đá, máy nghiền búa nặng cung cấp giải pháp nghiền hiệu quả hơn. Nó có thể hoàn thành các hoạt động nghiền thô và trung bình bằng một máy duy nhất, đơn giản hóa hiệu quả quy trình sản xuất và giảm chi phí đầu tư thiết bị và vận hành. Trong một dự án khai thác, máy nghiền búa nặng đã được sử dụng để thay thế sự kết hợp giữa máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón truyền thống, giúp tối ưu hóa và nâng cấp dây chuyền sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế tổng thể. 2. Thiết bị nghiền trung bình và mịn Máy nghiền hình nón : Máy nghiền hình nón chiếm vị trí thống lĩnh trong lĩnh vực nghiền vật liệu có độ cứng cao với khả năng chống mài mòn và hiệu quả nghiền tuyệt vời. Sử dụng công nghệ nghiền nhiều lớp, máy nghiền hình nón có thể nghiền vật liệu thành kích thước hạt mịn hơn và thành phẩm có kích thước hạt đồng đều và hình dạng hạt tuyệt vời. Trong quá trình nghiền các loại quặng cứng như đá granit và đá bazan, máy nghiền hình nón đã cho thấy hiệu suất tuyệt vời. Máy nghiền va đập : Không giống như máy nghiền hình nón, máy nghiền va đập phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình và thấp. Máy nghiền va đập nghiền nát vật liệu bằng cách đập vào nó. Sản phẩm hoàn thiện có hình khối và phân bố kích thước hạt hợp lý. Nó đặc biệt phù hợp với cát xây dựng, cốt liệu bê tông và các lĩnh vực khác. Trong một dự án xây dựng đường bộ, cốt liệu do máy nghiền va đập tạo ra có chất lượng ổn định và kích thước hạt đồng đều, giúp đảm bảo hiệu quả chất lượng của dự án.
3. Thiết bị tạo hình cát Máy tạo cát va đập (máy nghiền va đập trục đứng): Là thiết bị tạo cát cốt lõi, máy tạo cát va đập sử dụng nguyên lý "đá đập đá" hoặc "đá đập sắt" để xử lý vật liệu nghiền mịn và trung bình thành cát chế tạo bằng máy. Sản phẩm hoàn thiện của nó có hình dạng hạt tuyệt vời, mô đun độ mịn có thể được điều chỉnh linh hoạt và có chức năng tạo hình, có thể tối ưu hóa hình dạng hạt cát và sỏi. Trong dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi quy mô lớn, máy tạo cát va đập đảm bảo chất lượng và sản lượng cát thành phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế với hiệu suất hiệu quả và ổn định của nó.
II. Thiết bị phụ trợ 1. Thiết bị cấp liệu Máy cấp liệu rung : Máy cấp liệu rung có nhiệm vụ vận chuyển đều nguyên liệu thô đến máy nghiền, ngăn ngừa tắc nghẽn và kiểm soát chính xác tốc độ cấp liệu. Hiệu suất cấp liệu ổn định của nó rất quan trọng để duy trì hoạt động liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất. Trong một dự án khai thác, máy cấp liệu rung được sử dụng kết hợp với máy nghiền hàm để cải thiện hiệu quả hiệu suất nghiền của máy nghiền và chất lượng của thành phẩm.
2. Thiết bị sàng Sàng rung nhiều lớp : Sàng rung nhiều lớp phân loại và sàng các vật liệu đã nghiền để tách các thành phẩm đạt yêu cầu và các vật liệu thô cần được trả lại để nghiền lại. Nó có hiệu quả sàng lọc cao và công suất xử lý lớn, và là một trong những thiết bị chính để đảm bảo chất lượng của thành phẩm. Trong dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi, một màn hình rung nhiều lớp được sử dụng để sàng lọc và phân loại cát thành phẩm, giúp cải thiện hiệu quả tỷ lệ chất lượng và tỷ lệ sử dụng của thành phẩm.
3. Thiết bị vận chuyển Băng tải : Băng tải có nhiệm vụ kết nối các thiết bị của từng quy trình để thực hiện truyền tải vật liệu tự động. Nó có cấu trúc đơn giản, vận hành đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện. Đây là thiết bị vận chuyển không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất. Trong một nhà máy chế biến đá lớn, nhiều băng tải được sử dụng để tạo thành một mạng lưới vận chuyển để đạt được tốc độ truyền tải nhanh chóng và hiệu quả của nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm.
4. Thiết bị rửa cát (quy trình ướt)
Máy rửa cát: Máy rửa cát được sử dụng để loại bỏ đất và tạp chất khỏi cát và sỏi để cải thiện độ sạch của thành phẩm. Nó đặc biệt phù hợp với những khu vực có nguồn nước dồi dào và có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng cát thành phẩm. Trong một dự án khai thác cát sông, máy rửa cát đã được sử dụng để làm sạch cát sông, giúp cải thiện đáng kể độ sạch và khả năng cạnh tranh trên thị trường của thành phẩm.
5. Thiết bị kiểm soát và bảo vệ môi trường
Máy thu bụi: Máy thu bụi được sử dụng để giảm lượng bụi phát thải trong quá trình sản xuất và bảo vệ môi trường cũng như sức khỏe của nhân viên. Trong một dự án khai thác, máy thu bụi túi hiệu suất cao đã được sử dụng để thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình nghiền, sàng lọc và các quá trình khác, giúp giảm hiệu quả nồng độ bụi phát thải.
Hệ thống điều khiển điện tập trung: Hệ thống điều khiển điện tập trung thực hiện điều khiển tự động toàn bộ dây chuyền sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và an toàn. Thông qua lập trình PLC và giao diện vận hành màn hình cảm ứng, có thể thực hiện chức năng giám sát từ xa và báo lỗi của từng thiết bị, thuận tiện cho việc phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.
III. Những cân nhắc chính khi lựa chọn và cấu hình
1. Lựa chọn quy trình
Quy trình khô và quy trình ướt: Chọn sơ đồ quy trình phù hợp theo bản chất của nguyên liệu thô, điều kiện nguồn nước và yêu cầu về thành phẩm. Quy trình khô phù hợp với những khu vực khan hiếm nước hoặc khi hàm lượng nước trong nguyên liệu thô thấp; quy trình ướt đòi hỏi phải bổ sung máy rửa cát và thiết bị xử lý nước thải để đảm bảo độ sạch cao của thành phẩm. Trong dự án sản xuất cốt liệu cát và sỏi ở khu vực khô cằn, việc sử dụng quy trình khô và thiết bị loại bỏ bụi đã giảm hiệu quả lượng bụi phát thải và chi phí sản xuất.
2. Phù hợp công suất
Lựa chọn linh hoạt: Theo nhu cầu thực tế (như 50-3000 tấn/giờ), mô hình và số lượng thiết bị lõi được lựa chọn linh hoạt để đảm bảo công suất dây chuyền sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Trong dự án mở rộng nhà máy chế biến đá lớn, công suất của dây chuyền sản xuất hiện có đã được đánh giá và nhu cầu đã được phân tích. Nhiều máy nghiền và thiết bị sàng lớn đã được lựa chọn và cấu hình thành công để tăng gấp đôi công suất.
3. Chi phí đầu tư
Cân nhắc toàn diện: Tổng giá của thiết bị bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhu cầu năng lực sản xuất, độ phức tạp của cấu hình, lựa chọn thương hiệu, v.v. Chi phí đầu tư phải được cân nhắc toàn diện theo tiền đề đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng thành phẩm. Thông qua nghiên cứu thị trường, so sánh kỹ thuật và phân tích chi phí, một dự án khai thác đã lựa chọn và cấu hình thành công một thiết bị dây chuyền nghiền và sản xuất cát hiệu quả về mặt chi phí để tối đa hóa lợi ích kinh tế.
